Kunden von Bühler können dank genauer Feuchtemessung effizienter und gleichmäßiger backen

Bühler ist marktführender Hersteller von Anlagen wie Backöfen für die gewerbliche Fertigung von Lebensmitteln und deshalb stets bestrebt, Kunden zu gleichmäßigeren Ergebnissen und mehr Effizienz zu verhelfen, indem Ausschuss und Energieverbrauch reduziert werden. Für eine exakte Echtzeitmessung der Feuchte in den Öfen der Baureihe Meincke Turbu setzt Bühler die hochgenaue und vielseitige Vaisala DRYCAP® Taupunkt- und Temperatursonde DMP6 zusammen mit Messwertgebern der Serie Indigo500 ein.
Angesichts steigender Energiepreise und wachsender Umweltprobleme ist eine Steigerung der Effizienz für Unternehmen aller Branchen von entscheidender Bedeutung. Dies gilt insbesondere in der Lebensmittelproduktion und für Prozesse mit Backöfen, die Temperaturen von bis zu 325 °C erreichen müssen.

Mit der hochmodernen Baureihe Meincke Turbu, die aus indirekt beheizten Konvektionsöfen besteht, steigert Bühler die Effizienz, um seinen Kunden bis 2025 Einsparungen an Energie, Wasser und Ausschuss in Höhe von 50 % zu ermöglichen.

Als ein Kunde die Öfen bestellte, betrugen seine durchschnittlichen jährlichen Kosten für Erdgas 10 Millionen Euro. Dank der genauen Feuchtemessungen der DMP6 Temperatursonden und der Messwertgeber der Serie Indigo500 sollte sich eine Reduzierung des Gasverbrauchs um bis zu 20 % und damit eine erhebliche Einsparung erreichen lassen.

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Gleichmäßiges Backen schafft zuverlässige Produktqualität

Laut Morten Bøgild und Christoffer Bay, Senior R&D Engineers im Biscuit-Geschäftsbereich von Bühler in Dänemark, ermöglicht ein Sensorpaket mit Vaisala Technologie die kontinuierliche Überwachung der Bedingungen in den Öfen, sodass eine konsistentere Qualität der Backwaren erreicht werden kann. „Anhand der Messungen der Feuchte im Ofen kann der Prozess für ein gleichmäßiges Backprofil geregelt werden – auch bei Variationen der Umgebungsbedingungen oder der Qualität von Zutaten“, erklärt Morten. „Das resultierende Produkt zeigt sich im Hinblick auf Größe, Dicke, Farbton und andere Qualitätsparameter, die für unsere Kunden von Bedeutung sind, gleichmäßiger, der Ausschuss wird minimiert.“ Zugleich kann Bühler seine Angebotspalette um Öfen mit integrierter Messtechnik erweitern. „Unsere Kunden erhalten die Möglichkeit, nicht nur die Temperatur, sondern die Feuchte in den Öfen direkt zu steuern. Das erweist sich als besonders nützlich, wenn mehrere Produkte mit unterschiedlichen Backprofilen gefertigt werden“, ergänzt Christoffer.

Die Vaisala DRYCAP® Taupunkt- und Temperatursonde DMP6 ist für die Inline-Feuchtemessung bei sehr hohen Temperaturen und über einen großen Taupunktbereich konzipiert. Die Sonde verfügt über eine passive Kühlfunktion, um Wärme abzuführen und die Temperatur des Instruments auf eine für die Messung des Sensors optimale Höhe zu senken. Das macht sie zur idealen Lösung für die extremen Umgebungsbedingungen eines Industriebackofens. Dank dieser robusten Technologie eröffnet Bühler seinen Kunden mehr Genauigkeit und Flexibilität bei der Konfiguration der Öfen. Die Messsonde DMP6 kann an einen Vaisala Indigo500 Messwertgeber angeschlossen werden, der eine Visualisierung der Daten in Echtzeit sowie Zugriff auf die Sondenkonfigurationen ermöglicht.

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Konsistente Feuchte führt zu effizienterer Produktion

Dank der Überwachung der Feuchte kann zudem die Zeit zum Backen eines perfekten Produkts verkürzt werden. „Beim Backen von Plätzchen arbeitet ein Ofen normalerweise mit einem Taupunkt von 60 – 70 °C. In unseren Öfen der Baureihe Meincke Turbu können wir mit höheren Feuchtewerten arbeiten“, erläutert Morten. „Im Ergebnis muss weniger kalte Luft aufgeheizt werden, weil wir den Feuchtegehalt regulieren, also weniger Luftaustausch benötigen.“ Außerdem sind in einem trockeneren Ofen höhere Temperaturen erforderlich, um die gleiche Wärmeübertragung zu erreichen, während übermäßige Feuchte den Ofen beschädigen kann. Mit einer dank unserer Überwachung innerhalb sicherer Grenzen stets konstanten und höheren Feuchte können unsere Kunden Energiekosten in beträchtlicher Höhe sparen.“

Das sind aber längst nicht alle Vorteile: Neben dem reduzierten Gasverbrauch kann das Förderband die Backwaren schneller durch die Öfen transportieren, weil die Produkte schneller fertig werden. Im Ergebnis steigt der Durchsatz.

Von der Automatisierung zur Digitalisierung

Bühler steht in dieser Branche an der Spitze der vierten industriellen Revolution und integriert intelligente Technologie in bestehende Einrichtungen für automatische Fertigung, um die Leistung durch verbesserte Überwachung, Meldungsfunktionen und künstliche Intelligenz zu optimieren. „Der Markt nimmt diesen Wandel langsam in Angriff und erkennt die Vorteile, die sich hinsichtlich der Effizienz durch die Verfügbarkeit genauerer Daten und aus dem Wissen ergeben, wie diese genutzt werden können. Das bringt unsere Branche wirklich voran.“ „Feuchtemessungen bieten wichtige Einblicke, wenn es darum geht, den Backprozess effizienter zu gestalten. Und das Verständnis des Wärmeflusses im Ofen trägt zur Qualität des Endprodukts bei“, sagt Christoffer.

Morten betrachtet Vaisala als idealen Partner, mit dem Bühler und dann natürlich auch die Kunden ihre ehrgeizigen Effizienzziele erreichen können. „Vaisala Technologie ist für unsere Bemühungen unverzichtbar. Die Sensoren sind einfach zu kalibrieren und zu verwenden und dabei so robust, dass sie auch extremen Bedingungen widerstehen. Flemming Bøge von Brdr. Jørgensen Instruments, dem Partner von Vaisala in Dänemark, arbeitete eng mit uns zusammen, um die ideale Lösung zu ermitteln. Außerdem erhalten wir von den Vaisala Anwendungsexperten viele nützliche Hinweise zur Berechnung von Feuchtewerten. Das bringt unsere Techniker, die täglich an den Anlagen arbeiten, wirklich voran“, erklärt er. „Schon bevor wir uns für Vaisala als Lieferanten entschieden haben, spezifizierten Kunden in ihren Bestellungen Ausrüstung dieses Unternehmens. Mit den steigenden Anforderungen im Hinblick auf Digitalisierung und KI-gestützte Funktionen wird dies noch zunehmen. Deshalb sind wir gespannt, wohin uns diese Zusammenarbeit führen wird.  

Über Bühler

Die Bühler Group ist ein Unternehmen im Familienbesitz, das 1860 in Uzwil, Schweiz, gegründet wurde. Das Unternehmen ist weltweit in über 140 Ländern mit 30 Fertigungseinrichtungen und 12.000 Mitarbeitenden vertreten. Als Anbieter von Komplettlösungen – vom ersten Schritt bis zum Endprodukt – konsumieren Milliarden Menschen täglich Produkte, die mit Bühler-Maschinen hergestellt wurden: Lebensmittel und Kosmetika, aber auch Mobiltelefone und Mobilitätslösungen. Das Unternehmen will sich mit seiner Technologie aktiv an der Schaffung einer besseren, nachhaltigeren Welt beteiligen. Es investiert 5 % seines Umsatzes in Innovationen und legt dabei den Schwerpunkt auf gesunde, sichere und nachhaltige Lösungen.