Comment une mesure exacte de l'humidité aide les clients de Bühler à effectuer des cuissons plus efficaces et plus régulières

Bühler, l'un des principaux fabricants d'équipements alimentaires commerciaux, notamment de fours de cuisson, s'est engagé à aider ses clients à améliorer la cohérence et l'efficacité de leur production, tout en réduisant leurs déchets et leur consommation d'énergie. Pour garantir une mesure précise en temps réel des niveaux d'humidité dans ses fours Meincke Turbu, Bühler utilise la sonde de point de rosée et de température Vaisala DRYCAP® très précise et polyvalente DMP6 ainsi que les transmetteurs de la série Indigo500.
Avec l'augmentation des prix de l'énergie et les préoccupations environnementales croissantes, l'amélioration de l'efficacité est essentielle pour les entreprises de tous les secteurs. C'est notamment le cas pour la production alimentaire, et plus particulièrement pour les processus impliquant des fours de cuisson, qui peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 325 °C.

Avec ses fours à convection indirecte Meincke Turbu à la pointe de la technologie, Bühler vise à accroître l'efficacité conformément à l'engagement stratégique de l'entreprise d'aider ses clients à économiser 50 % d'énergie, d'eau et de pertes de produits d'ici à 2025.

Au moment de la commande des fours, un client utilisait du gaz naturel pour un coût annuel moyen de 10 millions d'euros ; les mesures précises de l'humidité permises par les sondes de température DMP6 et les transmetteurs de la série Indigo500 devraient permettre de réduire la consommation de gaz jusqu'à 20 %, ce qui représente des économies significatives.

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Un profil de cuisson constant garantit une qualité de produit fiable

Selon Morten Bøgild et Christoffer Bay, ingénieurs principaux en recherche et développement à l'unité commerciale Biscuits de Bühler au Danemark, l'utilisation d'un ensemble de capteurs, y compris la technologie Vaisala, permet une surveillance continue des conditions du four, ce qui signifie qu'une qualité plus constante des produits de boulangerie peut être obtenue. « En mesurant les niveaux d'humidité à l'intérieur du four, vous pouvez contrôler le processus afin de maintenir un profil de cuisson cohérent, même en cas de fluctuations d'autres facteurs tels que les conditions ambiantes ou la qualité des ingrédient », explique Morten. « Cela permet d'obtenir un produit plus homogène en termes d'étalement, d'épaisseur, de coloration et d'autres paramètres de qualité importants pour nos clients, ce qui minimise les pertes. » L'ajout d'un four doté d'une technologie de mesure intégrée améliore également l'offre de Bühler. « Donner à nos clients la possibilité de contrôler eux-mêmes l'humidité de leurs fours, et pas seulement la température, peut s'avérer particulièrement utile pour ceux qui produisent plusieurs produits avec différents profils de cuisson », explique Christoffer.

La sonde de point de rosée et de température DRYCAP® DMP6 de Vaisala est conçue pour la mesure d'humidité en ligne à des températures très élevées et sur une large plage de points de rosée. Elle est dotée d'une fonction de refroidissement passif qui évacue la chaleur de la sonde afin de réduire la température à l'intérieur de la plage optimale du capteur, ce qui en fait l'idéal pour l'environnement extrême d'un four de cuisson industriel. Cette technologie robuste permet à Bühler d'offrir à ses clients plus d'exactitude et de flexibilité lors du réglage de leurs fours. Parallèlement, la sonde de mesure DMP6 peut être connectée au transmetteur de la série Indigo500 de Vaisala, ce qui permet de visualiser les données en temps réel et d'accéder aux configurations de la sonde.

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Des niveaux d'humidité constants permettent une production plus efficace

Le contrôle des niveaux d'humidité permet également de réduire le temps nécessaire à la cuisson d'un produit parfait. « Lors de la cuisson de biscuits, un four fonctionne généralement avec un point de rosée de 60-70 °C, mais nos fours Meincke Turbu permettent d'atteindre un niveau d'humidité plus élevé », explique Morten. « Cela signifie qu'il y a moins d'air froid à réchauffer, car lorsque nous régulons le taux d'humidité, nous n'avons pas besoin d'un échange d'air aussi important. En outre, une étuve nécessite des températures plus élevées pour obtenir le même transfert de chaleur, tandis qu'une humidité excessive peut endommager l'étuve. Ainsi, avec un niveau d'humidité plus élevé, maintenu constant et dans des limites sûres grâce à un contrôle précis, nous pouvons permettre à nos clients de réaliser des économies substantielles sur leurs factures d'énergie.

Les avantages ne s'arrêtent pas là : outre la réduction de la consommation de gaz, le convoyeur transportant les produits de boulangerie peut également passer plus rapidement dans les fours, car les produits sont prêts plus tôt, ce qui se traduit par un débit plus efficace.

De l'automatisation à la numérisation

Bühler est à l'avant-garde de la quatrième révolution industrielle dans son secteur, en intégrant des technologies intelligentes dans les installations de production automatisées existantes afin d'améliorer les performances grâce à des techniques améliorées de surveillance, de reporting et d'intelligence artificielle. « Le marché a lentement adopté cette transition et, en reconnaissant les avantages en termes d'efficacité qu'il y a à disposer de données plus précises et à savoir comment les utiliser, nous sommes à l'origine d'un véritable changement dans notre secteur. Les mesures d'humidité constituent l'une des informations les plus importantes lorsqu'il s'agit d'améliorer l'efficacité du processus de cuisson et de comprendre comment le flux de chaleur à l'intérieur du four contribue à la qualité du produit final », explique Christoffer.

Morten considère Vaisala comme le partenaire idéal pour aider Bühler, et par extension ses clients, à atteindre leurs objectifs ambitieux en matière d'efficacité. « La technologie Vaisala est essentielle à nos efforts. Les capteurs sont faciles à calibrer et à utiliser et suffisamment robustes pour résister à des conditions extrêmes. Flemming Bøge de Brdr. Jørgensen Instruments, partenaire de Vaisala au Danemark a travaillé en étroite collaboration avec nous pour nous aider à identifier la solution idéale ; nous recevons également de nombreux conseils utiles sur la manière de calculer les valeurs d'humidité de la part des experts en applications de Vaisala, ce qui profite grandement à nos techniciens qui utilisent l'équipement quotidiennement », explique-t-il. « Avant même que nous ayons choisi Vaisala comme fournisseur privilégié, nos clients spécifiaient l'équipement de la société dans leurs commandes. Avec une demande croissante de numérisation et de fonctionnalités basées sur IA, ce besoin ne fera qu'augmenter, nous sommes donc impatients de voir où cette collaboration peut nous mener.  

À propos de Bühler

Le groupe Bühler est une entreprise familiale fondée à Uzwil, en Suisse, en 1860. L'entreprise est présente dans plus de 140 pays, avec 30 sites de production et 12 000 employés dans le monde entier. Fournisseur de solutions complètes, de la première étape au produit final, des milliards de personnes consomment chaque jour des produits fabriqués par les machines de Bühler, qu'il s'agisse d'aliments, de cosmétiques, de téléphones portables ou de mobilité. L'entreprise s'efforce de jouer un rôle actif dans la création d'un monde meilleur et plus durable grâce à sa technologie, en investissant 5 % de son chiffre d'affaires dans de nouvelles innovations, en mettant l'accent sur des solutions saines, sûres et durables.