Ono Pharmaceutical Co ., Ltd. ist eines der größten Pharmaunternehmen Japans. Seine Geschichte reicht bis ins Jahr 1717 in Osaka zurück; das Unternehmen ist seit 1948 als Ono Pharmaceutical Co. bekannt. Im Jahr 2016 implementierte Ono Pharmaceuticals neben der Gründung eines neuen Forschungs- und Entwicklungszentrums für chemische Prozesse auch Vaisalas kontinuierliches Überwachungssystem viewLinc zur Überwachung kontrollierter Umgebungen und cGMP-regulierter Anwendungen.

ONO verwendet die intrinsisch sicheren (IS; eigensicheren) HMT360-Feuchte- und Temperaturtransmitter von Vaisala auch in explosionsgeschützten Gefrier- und Kühlschränken. In pharmazeutischen Anwendungen werden häufig explosionsgeschützte Kühl- und Gefrierschränke zur Lagerung organischer Kulturmedien verwendet. IS-Sender sind auch in Pulvergranulierungs- und Beschichtungsräumen nützlich. Die neue Generation des HMT360, der  eigensichere HMT370EX, ist die ideale Lösung zur Überwachung der relativen Feuchte und Temperatur in Ex-Bereichen der Zonen 0 bis 20. Die Messwertgeber können auch andere Feuchtemessungen ausgeben, unter anderen die Taupunkttemperatur, Feuchttemperatur, absolute Feuchte, Mischungsverhältnis, Wasserkonzentration, Wassermassenanteil, Wasserdampfdruck und Enthalpie. 

Bei Ono Pharmaceuticals sind die IS HMT360-Sender von Vaisala (neue Generation ist HMT370EX) (über eine Sicherheitsbarriere) mit den universellen Eingangsdatenloggern DL4000 von Vaisala verbunden. Durch den Anschluss des Senders an den DL4000-Logger werden die Bedingungen daraufhin im Vaisala viewLinc Continuous Monitoring System überwacht und alarmiert. 

Da die Längen der Sondenkabel einstellbar sind, können Messsonden in einiger Entfernung vom Sender platziert werden. Dank der flexiblen Platzierung der Sonden eignet sich der Sender für die Überwachung an schwer zugänglichen Orten. Der Messwertgeber HMT370EX kann vollständig in Ex-Bereichen installiert werden. Er kann in Bereichen mit fortwährender Belastung durch entzündliche Gase und Stäube eingesetzt werden. Außerdem erfordert der Betrieb in Umgebungen mit Gasen und Stäuben keine zusätzlichen Schutzgehäuse. 

In einem Fall kam es bei ONO zu einer Fehlfunktion eines Kondensators in einem explosionsgeschützten Kühlraum. Das viewLinc-System sendete Alarmmeldungen an bestimmte ONO-Mitarbeitende, die schnell reagierten, indem sie Materialien in andere Kühllager überführten, wodurch die Materialien gerettet wurden und eine Schwellenwertabweichung vermieden wurde.  Der HMT370EX verfügt über zahlreiche Zertifikate zur Einhaltung der Eigensicherheit, darunter:   ATEX, IECEx, CML, NEPSI, KC, FM, MET, CSA und UKEX. Siehe Konformitätserklärungen.

Erfahren Sie mehr darüber, wie ONO Pharmaceutical Co. das kontinuierliche Überwachungssystem viewLinc von Vaisala nutzt, und wie viewLinc die Datenintegrität bei einem Stromausfall im Jahr 2018 während des Erdbebens in der nördlichen Präfektur Osaka bewahrte. Die Daten wurden im Speicher jedes Loggers gespeichert, was deren vollständige Wiederherstellung und lückenlose Aufzeichnungen ermöglichte. 

Anwendungsbericht lesen…

In diesem Video demonstriert Nevon Mansour, Anwendungsingenieurin bei Vaisala, wie die Vaisala HPP272 Sonde angeschlossen und konfiguriert wird. Diese kommt bei Biodekontaminationsanwendungen mit verdampftem Wasserstoffperoxid zum Einsatz. Die Vaisala Messwertgeber der Serie Indigo500 sind Host-Geräte für Vaisala Indigo kompatible Sonden. Die Indigo500 Serie umfasst die Messwertgeber Indigo520 und Indigo510. Im folgenden Video verwendet Nevon Mansour den Indigo520. Das Transkript finden Sie unterhalb des Videos.

Transkript:
Hallo, mein Name ist Nevon Mansour, und ich arbeite als Anwendungstechnikerin bei Vaisala. Heute demonstrieren wir, wie Sie mit dem Indigo520 eine Datenprotokollierung durchführen. Wir werden die HPP272 Sonde so einrichten, als würden wir vH2O2-Messungen in einem Isolator durchführen. Wir verwenden den Indigo520, die HPP272 und den Temperatursensor TMP1.  

Aus dieser Anzeige können Sie erkennen, dass die HPP272 die Wasserstoffperoxiddampfkonzentration, die relative Sättigung und die Temperatur des TMP1 misst. Mit dem Temperatursensor können Sie die Temperatur von einer anderen Stelle aus messen. Die Datenprotokollierungsfunktion des Indigo520 ist ab der Version 1.13.1 verfügbar. (Siehe Versionsverlauf.) Um eine Datenprotokollierung zu erreichen, überprüfen Sie, ob Ihr Messwertgeber diese Version oder eine höhere aufweist.

Beachten Sie, dass ich bereits einen Weboberflächenbenutzenden erstellt habe. Es ist wichtig, dies zu tun, bevor Sie beginnen, über Ihren PC auf Ihren Messwertgeber zuzugreifen. Wenn Sie eine Anleitung zum Aktualisieren der Software oder Erstellen eines Weboberflächenbenutzenden benötigen, finden Sie weitere Informationen in der Bedienungsanleitung zum Indigo520. Wir bieten auch ein Video zum Konfigurieren des Messwertgebers.

Ich stelle eine physische Verbindung zwischen dem Messwertgeber und meinem PC her. Dazu benötigen Sie ein Internetkabel und einen Inbusschlüssel. Verwenden Sie den Inbusschlüssel, um den Messwertgeber zu öffnen.

Ich verbinde das Internetkabel mit dem Messwertgeber und meinem PC. Abschließend müssen Sie beim Messwertgeber die Weboberfläche aktivieren – siehe Taste mit der Aufschrift „Drücken zum Aktivieren der Weboberfläche“. Verwenden Sie einen spitzen Gegenstand wie einen Stift, und drücken Sie die Taste. Durch das grüne Licht oberhalb der Taste stellen Sie fest, dass die Weboberfläche aktiviert ist.

Lassen Sie uns jetzt den PC auf dieselbe IP-Adresse wie den Messwertgeber konfigurieren. Öffnen Sie die Netzwerkverbindungen. Doppelklicken Sie auf den rechten Internetanschluss, und wählen Sie „Eigenschaften“. Wählen Sie „Internetprotokoll Version 4“. Wählen Sie das Optionsfeld „Folgende IP-Adresse verwenden“.

Sie müssen die IP-Adresse eingeben. Diese lautet 192.168.5.1. Klicken Sie dann auf „OK“. Öffnen Sie anschließend den Webbrowser, geben Sie im Adressfeld (URL) Folgendes ein: https://192.168.5.20 und dann einen Doppelpunkt und 8443. Klicken Sie auf „Erweitert“, und fahren Sie fort. Anschließend müssen Sie sich anmelden.

Sie sehen jetzt die Messungen, und von hier aus können Sie die Daten über diese Schaltfläche „Daten exportieren“ oben rechts exportieren. Wählen Sie, welche Art von Protokoll Sie exportieren möchten, z. B. 10 Minuten, 1 Stunde, 6 Stunden usw. Lassen Sie uns das Zehn-Minuten-Protokoll verwenden. Das Exportieren der Daten kann einige Zeit dauern.

Wenn die Daten jetzt heruntergeladen sind, können Sie diese analysieren. Hier sehen Sie oben einige grundlegende Informationen und dann unten die Daten für zwei der Sonden. Es sind zuerst jene der HPP272 zu erkennen. Beim Scrollen sind dann die Daten des Temperatursensors TMP1 zu sehen.

Ich hoffe, Ihnen hat das Video gefallen. Danke fürs Zuschauen!

Wenn Sie Fragen zur Biodekontamination mit den Sonden der HPP270 Serie oder den Indigo Messwertgebern haben, kontaktieren Sie uns.

Welche Vorteile bietet die Verwendung der Taupunkttemperatur als Regelparameter in der Prozesssteuerung?

Die Taupunkttemperatur ist ein nützlicher Parameter in vielen industriellen Anwendungen, da sie nicht von Temperaturschwankungen abhängt. Sie wird häufig verwendet, um die Trockenheit bei verschiedenen Trocknungsanwendungen zu messen, bei denen die relative Feuchte (RH) sehr niedrig ist. Auch ist es hilfreich, die Taupunkttemperatur zu kennen, wenn Sie die Raumluft befeuchten oder in einer kontrollierten Umgebung eine hohe Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten müssen. Nehmen wir an, Sie haben einen Raum oder eine Anwendung mit relativ hoher Luftfeuchtigkeit und Sie müssen den Raum befeuchten oder trocknen oder eine konstant hohe Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten, während Sie gleichzeitig eine stabile Temperatur einhalten möchten. Mit der relativen Feuchte als einziger Regelgröße wäre dies nicht möglich, da diese temperaturabhängig ist. In diesem Fall würde die Verwendung der Taupunkttemperatur als Regelparameter perfekt funktionieren.

Wie errechnet man aus der Taupunkttemperatur die relative Feuchte?

Um Ihnen konkret zu helfen, eine Regelung über die Taupunkttemperatur umzusetzen, haben wir ein Whitepaper zum Download zusammengestellt. Es enthält alles, was Sie brauchen, von Formeln (mit und ohne Prozessdruck) bis hin zu Tabellen mit Korrelationskoeffizienten für verschiedene Temperaturen. Außerdem finden Sie eine Checkliste für die Dinge, die Sie bei der Auswahl Ihrer Messgeräte beachten sollten.

Whitepaper herunterladen: Steuerung mittels Taupunkttemperatur für Anwendungen mit hoher Luftfeuchte