Addentare l'efficienza della produzione di salsicce

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Salsicce appese al nastro trasportatore
Misura di liquidi

Tradizionalmente, la pelle delle salsicce veniva ricavata dall'intestino tenue di animali da carne, in particolare suini, ma anche ovini, bovini e caprini. Questi cosiddetti budelli naturali sono stati utilizzati per secoli, ma negli ultimi decenni i budelli artificiali si sono diffusi in molti mercati. I budelli artificiali includono collagene (spesso derivato dalla pelle animale), cellulosa (da materiali vegetali), plastica e, più recentemente, alginato (da alghe).

La crescita dei budelli artificiali è stata determinata da una serie di fattori, tra cui gli elevati costi derivanti dal numero di processi necessari per creare il prodotto in budello naturale. Inoltre, i budelli naturali tendono ad essere variabili in lunghezza, diametro e spessore, quindi è più difficile ottimizzare la produzione di salsicce e il processo comporta una maggiore richiesta di manodopera. Al contrario, il monitoraggio continuo e accurato del processo di insaccamento artificiale elimina la necessità di campionamento e test manuali e migliora sia l'efficienza del processo che l'uniformità del prodotto.

Budello in alginato

L'alginato si trova nelle pareti cellulari delle alghe brune, un grande gruppo di alghe multicellulari, che comprende molte alghe situate nelle acque più fredde dell'emisfero settentrionale. Una caratteristica importante dell'alginato è la sua capacità di trattenere molte volte il proprio peso in acqua, trasformandosi in una sostanza naturalmente gelificante.

Come polimero naturale filmogeno, l'alginato può essere utilizzato come budello per salsicce grazie alla sua formazione di gel con ioni calcio. Durante il processo di produzione, la miscela di carne viene estrusa dalla salsiccia e contemporaneamente viene applicato uno strato di alginato di sodio (coestruso) sulla superficie esterna, prima che una soluzione di salamoia di cloruro di calcio venga utilizzata per la disidratazione e per indurre la formazione di gel. Questo crea uno strato di pellicola di alginato di calcio sulla salsiccia, che fornisce la forza e la flessibilità richieste in un budello per salsicce.

Il contenuto di sale nella soluzione di salamoia è molto importante e deve essere attentamente monitorato perché influisce sul colore, la consistenza e la qualità complessiva della salsiccia. 

I principali vantaggi della coestrusione rispetto al budello naturale sono:

•    Costo di acquisto inferiore
•    Ideale per l'automazione
•    Basso fabbisogno di manodopera
•    Consistenza del prodotto
•    Flessibilità: può essere utilizzato per diversi tipi e dimensioni di salsicce
•   Viene conservato come polvere di alginato, quindi non è necessaria la conservazione refrigerata
•   Velocità e produttività
•   Adatto a vegetariani, vegani e halal (se alginato)
 

Monitoraggio con rifrattometri in linea per salamoia di alginato

La soluzione di salamoia viene conservata in un apposito serbatoio e la salamoia esaurita viene riciclata nel medesimo serbatoio. Di conseguenza, la salamoia viene costantemente diluita dall'umidità che viene rimossa dal gel del budello. È quindi necessario monitorare la soluzione salina in modo che possano esservi aggiunte le corrette quantità di sale. Questa funzione è svolta dal rifrattometro Vaisala che monitora il contenuto di sale in tempo reale. 

Vi sono due possibili posizioni per i rifrattometri: direttamente nel serbatoio della salamoia stesso, mentre un secondo rifrattometro può essere installato nel serbatoio di alimentazione del sale.

Il rifrattometro Vaisala misura l'indice di rifrazione (RI) del liquido, che è direttamente correlato alla concentrazione di sale della soluzione salina. Il monitoraggio RI in linea con controllo automatico del feedback consente agli operatori di processo di garantire operazioni coerenti e affidabili, proteggendo così la qualità del prodotto e riducendo i tempi di fermo.  A differenza di molti altri metodi di misura di concentrazione di liquidi, il rifrattometro Vaisala è estremamente preciso e affidabile e non necessita di manutenzione regolare. È importante sottolineare che questi rifrattometri non sono influenzati da particelle, bolle, cristalli o colore, quindi possono essere impiegati in un'ampia varietà di soluzioni per misurare la concentrazione di liquidi. I rifrattometri Vaisala K-PATENTS possiedono anche la certificazione sanitaria 3-A Sanitary e EHEDG, che è essenziale per le apparecchiature per la lavorazione degli alimenti.

I rifrattometri producono segnali di uscita mA ed Ethernet che consentono il funzionamento automatico del processo. Inoltre, i rifrattometri possono essere calibrati per leggere la concentrazione di NaOH in g/L, wt-% o qualsiasi altra unità di progettazione preferita dalla fabbrica.

Coestrusione con gel di collagene

Oltre al gel di alginato, è anche possibile utilizzare gel di collagene nella produzione di salsicce. Il budello di collagene è in gran parte derivato da pelli di manzo e maiale, ma offre la maggior parte dei vantaggi di velocità ed efficienza presentati dai gel di alginato.

Dopo la coestrusione con gel di collagene, le salsicce vengono fatte passare attraverso una soluzione di salamoia in modo simile al processo di gel di alginato. I rifrattometri Vaisala sono in grado di monitorare continuamente il processo come descritto sopra, per garantire che venga mantenuta la corretta concentrazione di sale e che la qualità del prodotto resti intatta.

Sottolineando l'importanza della misurazione della salamoia, un produttore di salsicce negli Stati Uniti ha dichiarato: "Trattiamo il budello di salsiccia coestruso con fosfato di potassico per controllare l'umidità, che influisce direttamente sul colore e sulla consistenza del prodotto finale. Troppa umidità nel budello rende la salsiccia troppo scura e la consistenza troppo gommosa, mentre troppo poca significa che la salsiccia sarà troppo chiara e la consistenza troppo morbida. Il rifrattometro Vaisala K-PATENTS® aiuta a mantenere l'umidità al livello specificato, garantendo un prodotto finale conforme agli standard."

Budello di salsiccia di cellulosa

I rifrattometri Vaisala sono utilizzati anche nei processi dei budelli di cellulosa. In questa applicazione viene utilizzato un panno in fibra di cellulosa per creare il budello della salsiccia, ma prima il tessuto viene desolforato facendolo passare attraverso un bagno di idrossido di sodio (NaOH). Conosciuta anche come soda caustica, questa soluzione viene alimentata da un serbatoio e la caustica esausta viene riportata in questo serbatoio. Di conseguenza, la concentrazione di NaOH deve essere reintegrata perché la caustica si disperde nel tessuto durante il processo di impregnazione. Viene quindi utilizzato un rifrattometro Vaisala, in modo simile alle applicazioni di alginato e collagene di cui sopra, per monitorare continuamente (in questo caso) la concentrazione di NaOH e garantire un rifornimento accurato.

Riepilogo

La rifrattometria in linea è la tecnologia ideale per il controllo del processo di produzione dei budelli artificiali per salsicce. Fornendo dati continui, i rifrattometri consentono ai produttori di salsicce di controllare molte delle caratteristiche fondamentali della qualità del prodotto. 

Insensibile a particelle, bolle o colore, la stessa tecnologia viene utilizzata per il monitoraggio dei liquidi in un'ampia gamma di altri settori tra cui semiconduttori, chimico e di raffinazione, pasta di legno e carta, tessile, farmaceutico, produzione di birra, bevande e, naturalmente, alimentare.

La popolarità dei budelli in cellulosa e alginato sta crescendo poiché i produttori puntano a ridurre i costi, espandere la produzione e migliorare la consistenza, migliorando al contempo la qualità del prodotto, l'efficienza del processo, la velocità e la flessibilità. Tuttavia, per sfruttare questi vantaggi è necessario essere in grado di misurare in continuo i liquidi di processo con una tecnologia che sia precisa, affidabile e in grado di operare in condizioni difficili. I rifrattometri Vaisala K-PATENTS soddisfano questo requisito, aiutando così a soddisfare la crescente passione mondiale per gli insaccati di alta qualità.

 

Ti potrebbe interessare anche leggere ulteriori informazioni sulla tecnologia del rifrattometro in linea e su altre soluzioni Vaisala per l'industria alimentare e delle bevande.
 

Misurazione in linea della concentrazione della salamoia nella produzione di budelli sintetici coestrusi per salsicce

Scarica la nota applicativa completa sulla misurazione della concentrazione di salamoia nella produzione di budelli sintetici coestrusi per salsicce.

Monitoraggio in linea della soluzione caustica nella produzione di budelli di salsiccia in cellulosa

Scarica la nota applicativa completa sulla misurazione della concentrazione di soluzione caustica nella produzione di budelli per salsicce in cellulosa.

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Alimenti e bevande, arte o scienza?

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Chef che assembla un hamburger
Biogas
Serre e agricoltura indoor
Misurazioni industriali
Misura di liquidi

Ogni giorno i nostri politici ci dicono che le loro decisioni sono "guidate dalla scienza" e il pubblico è sempre più consapevole di come la scienza riesca a condizionare la società a ogni livello. Nel seguente articolo analizzeremo il modo in cui la scienza sta guidando il settore alimentare e, in particolare, il contributo che le tecnologie Vaisala offrono per ottimizzare la produzione sostenibile di alimenti.

Il ruolo dell'arte nel settore alimentare è evidente: creatività e immaginazione sono essenziali per il packaging e la pubblicità, così come per lo sviluppo di prodotti. In Vaisala, invece, pensiamo che il ruolo dominante sia quello della scienza: sviluppo di tecnologie di misurazione, formulazione dei prodotti, ottimizzazione dei processi, protezione della sicurezza, garanzia della qualità, coerenza dei prodotti e sostenibilità. Guardando al futuro, in che modo la scienza aiuterà il settore a risolvere le problematiche che lo affliggono?

 

Le problematiche

Secondo la FAO (1), quasi una persona su tre nel mondo (2,37 miliardi) non ha avuto un'alimentazione adeguata nel 2020. I paesi più colpiti sono stati l'Africa e l'Asia in un momento in cui i maggiori problemi alimentari di alcuni paesi erano l'obesità e gli sprechi. Problemi come sicurezza degli alimenti, nutrizione e accessibilità si stanno aggravando.

Per scarsità d'acqua si intende la mancanza di una quantità di acqua dolce sufficiente per soddisfare il normale fabbisogno. Può essere causata dai cambiamenti climatici (siccità), dalla contaminazione dell'acqua, da un uso eccessivo o inefficiente dell'acqua o da infrastrutture idriche insufficienti o carenti. Secondo le Nazioni Unite (2), senza misure adattive, il numero delle persone senza acqua sufficiente per almeno un mese all'anno aumenterà da 3,6 miliardi di oggi a oltre 5 miliardi entro il 2050. Anche in quest'ottica, è sempre più urgente trovare il modo per migliorare l'efficienza e ridurre gli sprechi.

I cambiamenti climatici sono una minaccia per i raccolti che possono essere spazzati via da siccità, inondazioni, uragani e così via. Secondo l'Ufficio delle Nazioni Unite che si occupa della riduzione del rischio di catastrofi (3), i disastri legati al clima sono quasi raddoppiati rispetto ai 20 anni precedenti. È quindi necessaria una maggiore resilienza nei nostri sistemi agricoli.

La durata di conservazione limitata di molti prodotti comporta un rischio aggiuntivo per il settore alimentare, che è più vulnerabile ai problemi della filiera. Pertanto, è urgente trovare misure adeguate per migliorare la resilienza e proteggere la continuità aziendale. Tenendo conto dei problemi legati ai costi e alla sostenibilità, le filiere devono essere brevi, veloci, sicure e tracciabili. Oltre a prodotti sostenibili, i consumatori sono alla ricerca di confezioni migliori, con una minore dipendenza dalla plastica.

La richiesta dei consumatori di alimenti sicuri, sani e nutrienti continua a crescere.  I produttori sono quindi sottoposti a crescenti pressioni per fornire migliori informazioni sull'etichettatura; soprattutto per ingredienti con indicazioni sulla salute come zucchero, sale e contenuto calorico. I consumatori desiderano sempre più spesso prodotti con basse emissioni di carbonio, per questo le alternative alla carne sono sempre più diffuse. Le informazioni sulle emissioni di carbonio sono richieste dai rivenditori, spesso sono incluse le emissioni Scope 3, ovvero quelle generate al di fuori delle proprie attività.

Con l'aumento globale dei prezzi dell'energia e dei generi alimentari, i produttori del settore alimentare stanno subendo pressioni ambientali e finanziarie per migliorare l'efficienza energetica, ridurre gli sprechi e aumentare l'uso di energia rinnovabile: eolica, solare e biogas.

 

Il ruolo della scienza in Vaisala

La scienza offre soluzioni a tutte le problematiche descritte sopra e Vaisala è attivamente coinvolta in molte di esse. Ad esempio, Vaisala è il principale produttore mondiale di apparecchiature meteorologiche, quelle impiegate dagli scienziati per monitorare i cambiamenti climatici e gli eventi meteorologici estremi. Inoltre, gli strumenti di misurazione industriale di Vaisala consentono una gestione migliore dei processi alimentari per:

  • Migliorare l'efficienza
  • Migliorare e proteggere la qualità e l'omogeneità dei prodotti
  • Ridurre il consumo energetico
  • Ridurre gli sprechi
  • Abbattere i costi
  • Migliorare la sostenibilità del settore e contribuire alla lotta ai cambiamenti climatici

Le tecnologie Vaisala vengono ampiamente utilizzate nel settore alimentare e di seguito vengono riportati molti esempi, tuttavia, rispetto alla reputazione globale di Vaisala nel settore meteorologico, in questo settore sono meno conosciute e potrebbero essere uno dei segreti meglio conservati, ma comunque rappresentano risorse estremamente potenti.

Il marchio Vaisala è basato sulla mission dell'azienda, ovvero fornire osservazioni per costruire un mondo migliore attraverso l'innovazione guidata da quattro valori chiave:

  1. Attenzione per il cliente -  fornendo soluzioni di misurazione per soddisfare le esigenze dei clienti
  2. Innovazione all'avanguardia - assicurando il miglioramento continuo stimolato dalla curiosità
  3. Collaborazione - con partner, stakeholder e la comunità scientifica globale
  4. Integrità - ovvero onestà, diversità, rispetto, affidabilità e sostenibilità

Nel settore alimentare, i prodotti Vaisala vengono impiegati in ogni fase della value chain, dall'agricoltura alla lavorazione, dallo stoccaggio alla distribuzione, dalla vendita al dettaglio e alla gestione dei rifiuti.

 

Food processing from agriculture to consumers

Tecnologie Vaisala

Con la precisione e l'affidabilità a lungo termine come prerequisiti in tutti i programmi di sviluppo Vaisala, l'azienda si è costruita un'invidiabile reputazione a livello mondiale e ora vanta stabilimenti su più di un pianeta! I sensori di umidità e pressione di Vaisala sono attualmente operativi in tutti i continenti della Terra, ma anche su Marte nei rover Curiosity e Perseverance della NASA.

 

Umidità

Alcune delle principali tecnologie di Vaisala includono metodi di misurazione comunemente considerati standard del settore. L'umidità è, ad esempio, una delle misurazioni più comuni effettuate in quasi tutti i settori. Nel 1973 Vaisala ha sviluppato il primo sensore di umidità capacitivo a film sottile a base polimerica, HUMICAP®, che ha notevolmente migliorato l'accuratezza e l'affidabilità delle misurazioni, con vantaggi importanti come la stabilità a lungo termine e l'insensibilità alla condensa, alla sporcizia e alla maggior parte dei prodotti chimici. Di conseguenza, le sonde di umidità Vaisala sono abitualmente impiegate in processi alimentari come l'essiccazione, la cottura, la cottura al forno e così via. Le applicazioni per la misurazione dell'umidità sono pressoché infinite, in parte perché l'umidità eccessiva negli alimenti può causarne il deterioramento.

 

Anidride carbonica (CO2)

Il biossido di carbonio viene utilizzato dalle piante per crescere mediante la fotosintesi, pertanto è consuetudine per gli orticoltori aumentare i livelli di CO2 nelle serre per aumentare la produzione. La CO2 viene anche utilizzata nelle bevande gassate e negli stabilimenti produttivi di alimenti deperibili; tutti questi processi richiedono controlli rigorosi, quindi sono impieghi ideali per la tecnologia dei sensori di Vaisala.

Il sensore di anidride carbonica CARBOCAP® di Vaisala è dotato di un innovativo filtro Fabry-Perot Interferometer (FPI) microlavorato e sintonizzabile elettricamente che consente una misurazione di riferimento per compensare potenziali variazioni nell'intensità della sorgente luminosa e la contaminazione o l'accumulo di sporco nel percorso ottico. Di conseguenza, il sensore CARBOCAP® è altamente stabile nel tempo, il che significa che gli operatori non devono preoccuparsi della deriva della calibrazione o di guasti al sensore.

 

Rifrattometri

La refrattometria è un metodo noto per misurare il contenuto di zucchero in prodotti come le bevande e i prodotti a base di frutta, ma i refrattometri sanitari K-PATENTS® Vaisala in linea sono abitualmente utilizzati in innumerevoli lavorazioni alimentari per il monitoraggio e il controllo dei processi. Ad esempio, la misurazione dei brix e della frazione secca è ampiamente utilizzata nei processi di produzione alimentare.

A differenza di molti altri metodi di concentrazione di liquidi, il refrattometro Vaisala non è influenzato da particelle, bolle, cristalli o colore, quindi questi strumenti possono essere impiegati in un'ampia varietà di soluzioni per l'identificazione dei liquidi e il monitoraggio della concentrazione dei componenti. Il refrattrometro Vaisala ha ottenuto le certificazioni EHEDG e 3-A. Questi standard sanitari tutelano l'igiene nella produzione e la trasformazione alimentare.

Esempi di impieghi dei refrattometri in linea Vaisala sono riportati nella tabella a fianco, ma la loro versatilità è chiaramente dimostrata dal loro coinvolgimento in ogni fase del processo di produzione della birra:
 

  1. Pressatura - misurazione della concentrazione del prodotto in acqua nella tubazione di uscita.
  2. Lavaggio - misurazione della concentrazione per rilevare il punto di chiusura appropriato per il risciacquo.
  3. Bollitura del mosto - misurazioni continue della gravità/intensità del mosto per consentire al birraio di determinare esattamente quando il mosto ha raggiunto l'intensità necessaria.
  4. Vortice - monitoraggio prima e/o dopo il vortice per assicurarsi che i solidi vengano rimossi rapidamente e in modo efficace per ottenere un mosto chiaro e amaro.
  5. Raffreddamento - assicurarsi che il mosto amaro contenga il corretto livello di solidi disciolti prima della fermentazione.
  6. Fermentazione - fornire ai birrai analisi in tempo reale del processo e consentire loro di determinare con precisione quando la fermentazione è terminata.
  7. Filtrazione e maturazione - controllo qualità durante la rimozione del lievito.
  8. Riempimento e CIP - il monitoraggio continuo dei processi di riempimento e CIP consente l'automazione, riduce gli sprechi e abbassa i costi e il consumo energetico.
Beer brewing process

 

Biogas

A livello globale, c'è un'enorme attenzione per lo sviluppo di energie rinnovabili e la riduzione delle emissioni di gas serra, con i paesi e le aziende impegnati a raggiungere Zero emissioni. Il biogas offre l'opportunità di utilizzare i prodotti di scarto dell'agricoltura e della produzione alimentare e di sostituire i combustibili fossili come fonte di energia. Inoltre, i processi di produzione di biogas producono digestato, un fertilizzante ricco di sostanze nutritive che può completare l'economia circolare nella produzione alimentare. Il biogas può anche generare elettricità per l'uso domestico e nelle fattorie.

Vaisala ha sviluppato una tecnologia per consentire l'ottimizzazione del processo di produzione del biogas. Le sonde multigas di Vaisala sono in grado di monitorare il biogas in linea e in tempo reale per consentire agli operatori di migliorare la qualità del biogas, ridurre i costi e migliorare l'efficienza del processo. Quest'ultimo esempio dimostra come Vaisala sia coinvolta in ogni fase del ciclo alimentare, dalla produzione fino alla digestione anaerobica dei rifiuti alimentari.

 

Riepilogo

La scienza può essere definita come la ricerca e l'applicazione della conoscenza e della comprensione, seguendo una metodologia sistematica basata sull'evidenza. In Vaisala, la scienza è fondamentale nella produzione alimentare. I dati di misurazione raccolti dai nostri strumenti consentono di prendere decisioni informate e di ottimizzare l'efficienza. In Vaisala la scienza è guidata dalla curiosità. Con il 14% delle vendite nette investito in ricerca e sviluppo, l'azienda si è assunta un impegno a lungo termine rispetto all'innovazione. Il settore alimentare ha beneficiato enormemente delle tecnologie già sviluppate da Vaisala, ma per gli scienziati dell'azienda, gran parte dell'entusiasmo deriva dalla tecnologia che deve ancora essere rivelata...


 

Riferimenti

  1. Lo stato della sicurezza alimentare e della nutrizione nell'Organizzazione delle Nazioni Unite per l'alimentazione e l'agricoltura 2021: https://www.fao.org/state-of-food-security-nutrition/en
  2. UN: Adattamento al cambiamento climatico www.un.org/en/climatechange/science/key-findings#physical-science
  3. Ufficio delle Nazioni Unite per la riduzione del rischio di catastrofi, Policy brief: riduzione del rischio di catastrofi e cambiamento climatico. www.undrr.org/publication/policy-brief-disaster-risk-reduction-and-climate-change
  4. Riddell et al. (October, 2020) The effect of temperature on persistence of SARS-CoV-2 on common surfaces. Virology Journal. https://virologyj.biomedcentral.com/articles/10.1186/s12985-020-01418-7
  5. Meat plants—a new front line in the covid-19 pandemic. (July 2020) British Medical Journal. https://www.bmj.com/content/bmj/370/bmj.m2716.full.pdf

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Identificazione chimica in tempo reale e rilevamento dell'interfaccia nelle operazioni di caricamento e scaricamento

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Operazioni di caricamento
Misura di liquidi

Come eseguire il trasferimento in custodia in modo accurato e affidabile?   


Durante il caricamento e lo scaricamento di sostanze chimiche, è importante eliminare il transmix di prodotto, garantire la manipolazione sicura di più sostanze chimiche e ridurre i costosi tempi di attesa associati al trasferimento del prodotto ai serbatoi riceventi. I prodotti dell'industria chimica sono utilizzati principalmente da altri settori, ad esempio semiconduttori e farmaci con rigorose specifiche in termini di qualità e purezza. In che modo gli impianti chimici e le raffinerie di petrolio possono ottimizzare queste operazioni e fornire prodotti chimici di qualità superiore utilizzando la tecnologia dell'indice di rifrazione?

In questo blog analizziamo tre casi di clienti e approfondiamo il modo in cui i clienti hanno tratto vantaggio dalla tecnologia. 

L'importanza dell'analisi chimica per un trasferimento in custodia affidabile

L'analisi chimica è essenziale per le aziende che producono sostanze chimiche liquide e svolgono operazioni logistiche, ad esempio impianti chimici, raffinerie di petrolio e terminal di combustibili, per citarne alcune. Devono garantire una produzione a costi contenuti di sostanze chimiche speciali e di base, prodotti raffinati e materie prime, salvaguardando l'elevata qualità dei prodotti e producendo un impatto ambientale minimo.

L'identificazione dei prodotti spesso si basa sul campionamento manuale e sull'analisi di laboratorio. Questo metodo può tuttavia comportare ritardi, variazioni nella qualità dei prodotti e sprechi. Un altro metodo utilizzato è la misurazione della densità. Quando si manipolano sostanze chimiche quali acidi (acetico, citrico, cloridrico HCl, nitrico HNO3, solforico H2SO4 ecc.), alcoli, glicoli, perossido di idrogeno H2O2, idrossido di sodio NaOH (soda caustica), solventi e urea, la misurazione della densità spesso non riesce a fornire misurazioni accurate, richiede una ricalibrazione ripetibile, pertanto sembra essere costosa e inaffidabile.

Il rifrattometro da processo in linea con la precisione di nD +/- 0,0002 e la compensazione automatica della temperatura consentono un'identificazione del prodotto completamente automatizzata. L'identificazione delle sostanze chimiche in tempo reale e il rilevamento dell'interfaccia sono operazioni necessarie per gestire in sicurezza lo scaricamento di più sostanze chimiche sfuse liquide da camion, vagoni ferroviari o linee di rifornimento cargo ai serbatoi riceventi. Grazie all'identificazione in tempo reale, è possibile eliminare l'errore umano, migliorare la sicurezza dei processi e ridurre i costosi tempi di attesa. 

In che modo le principali aziende chimiche e raffinerie di petrolio traggono vantaggio dalla misurazione dell'indice di rifrazione

Ogni sostanza chimica ha un valore distintivo dell'indice di rifrazione (nD). Il rifrattometro da processo in linea identifica le sostanze chimiche in base alla relativa impronta digitale in modo ripetibile, accurato e continuo. Ulteriori informazioni sono contenute nel dépliant


Rilevamento dell'interfaccia chimica per la manipolazione rapida di più sostanze chimiche

"Sostituendo la misurazione di laboratorio con il rifrattometro in linea per il rilevamento dell'interfaccia del prodotto,
siamo stati in grado di risparmiare 600 tonnellate di prodotto all'anno", cliente.

Un'azienda chimica multinazionale tedesca riceve più sostanze chimiche come materie prime per la produzione nei propri stabilimenti. Quando diverse sostanze chimiche vengono caricate e scaricate da camion o vagoni ferroviari in serbatoi di stoccaggio in più stazioni di scaricamento, è necessario un rilevamento rapido e affidabile dell'interfaccia per trasferimento in custodia, identificazione del prodotto e operazioni di scaricamento sicure.

L'obiettivo del cliente era sostituire il laborioso e inaffidabile campionamento in laboratorio per quattro linee di scaricamento con un controllo chimico automatizzato basato sulla misura in linea. Hanno utilizzato il rifrattometro da processo Vaisala per semplificare le operazioni di caricamento e scaricamento.

Il rifrattometro fornisce un'uscita con compensazione della temperatura e può essere impostato nella scala preferita del cliente, ad esempio indice di rifrazione nD a 20 °C, concentrazione %-bw o altro. Grazie alle facile installazione del rifrattometro nella linea di processo, il cliente è riuscito a migliorare l'efficienza delle operazioni di scaricamento e garantire che venga immagazzinata la sostanza chimica corretta entro le specifiche nel serbatoio corretto.

Rilevamento di etanolo nell'acqua 

Una grande azienda del Regno Unito che raffina petrolio e produce combustibili rinnovabili utilizza serbatoi di stoccaggio per vari prodotti, ad esempio l'etanolo. Un requisito del processo era rilevare l'etanolo nell'acqua piovana per determinare l'accettazione ambientale prima che l'acqua venisse scaricata nel corso d'acqua. 

Al terminal di combustibile attorno ai serbatoi di stoccaggio, una coppa raccoglie l'acqua piovana e le sostanze chimiche in caso di fuoriuscita. Nell'impianto di stoccaggio dell'etanolo esistente, i densimetri attualmente in uso avevano causato falsi allarmi. Inoltre, a causa della misurazione inaffidabile del densimetro, la raffineria sospettava che potessero essere presenti possibili solidi sospesi nell'acqua di superficie.

Per due nuovi serbatoi di stoccaggio di etanolo, il cliente ha installato il rifrattometro da processo in linea Vaisala. È stato possibile evitare falsi allarmi installando i rifrattometri prima di far fuoriuscire l'acqua piovana, garantendo anche una misurazione affidabile per la conformità normativa.

Identificazione chimica alla linea di riempimento da parte del produttore di lubrificanti

"Già durante le prime settimane dopo l'installazione del rifrattometro nella linea di riempimento,
abbiamo ottenuto risparmi riducendo del 30% gli sprechi di prodotto", cliente.

Un'azienda svizzera di produzione e miscelazione di oli produce diversi tipi di oli e lubrificanti speciali per vari settori e applicazioni in tutto il mondo. Per aumentare la produzione e ridurre gli sprechi di prodotto, il cliente ha deciso di aumentare il livello di automazione nella linea di riempimento. Utilizzavano campionamento manuale e rifrattometri da laboratorio per rilevare le interfacce tra diversi prodotti, operazioni che richiedono tempo e manodopera, causando anche errori umani che si desiderava ridurre.

All'installazione del rifrattometro da processo in linea di Vaisala nella linea di riempimento per sostituire il laborioso campionamento manuale e le analisi di laboratorio, il cliente ha segnalato un notevole risparmio nello spreco di prodotto già nelle prime settimane. Oltre a un immediato ritorno sull'investimento, sono state eliminate le variazioni nella qualità del prodotto dovute al campionamento di laboratorio e sono state garantite le specifiche del prodotto.
 

Truck unloading station
Immagini da una stazione di scaricamento da camion. In questo caso, è necessario identificare le sostanze chimiche in ingresso e assicurarsi che la sostanza chimica giusta venga fornita con le specifiche corrette ed entri nel serbatoio del prodotto corretto. L'identificazione del prodotto in linea mediante il rifrattometro da processo di Vaisala garantisce un'identificazione rapida e affidabile del prodotto e sicurezza sul lavoro. Se è presente acqua sul fondo del serbatoio, il rifrattometro emette immediatamente un allarme. Il rifrattometro è adatto per l'installazione all'esterno.

 

Rifrattometro da processo Vaisala K-PATENTS®: il più affidabile e preciso guardiano per prodotti chimici

Il rifrattometro da processo di Vaisala è perfetto per diverse applicazioni industriali, in particolare per le esigenze dell'industria chimica poiché

  • la misurazione della concentrazione del liquido è accurata su un intervallo di misurazione completo di nD = 1,3200...1,5300 corrispondente a 0-100% per peso
  • non richiede manutenzione regolare o ricalibrazione
  • consente l'installazione orizzontale o verticale senza aggiramenti.

La misurazione con rifrattometro in linea dei veri solidi disciolti non è influenzata da solidi non disciolti o bolle nel liquido. Il rifrattometro ha la certificazione di sicurezza superiore ed è intrinsecamente sicuro. Sono disponibili parti bagnate speciali per soddisfare i processi chimici impegnativi.

Scaricare la nota applicativa sul rilevamento dell'interfaccia chimica e sul processo di identificazione del prodotto per conoscere i dettagli.

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Ottimizzare le operazioni dell'industria chimica

Processo chimico

Visitare la pagina e rivedere le conoscenze dell'applicazione documentate.
Rifrattometri da processo in linea

Rifrattometri da processo in linea

Ulteriori informazioni sulla tecnologia di misurazione digitale del rifrattometro e sulla diagnostica di processo remota che offre.
Contatti

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Contattarci per illustrare le esigenze di misurazione.

Ingredienti alimentari

Ingredienti alimentari

eBook: Buone pratiche per la lavorazione di ingredienti funzionali e nutrizionali

Stai al passo con i tempi e impara le migliori pratiche per la lavorazione sostenibile degli ingredienti alimentari

In che modo i produttori di ingredienti alimentari possono garantire la sicurezza alimentare e l'elevata qualità dei prodotti riducendo gli sprechi e l'energia?

Utilizzando la misurazione in linea Brix e frazione secca ad alta precisione, è possibile ottimizzare tutte le fasi di lavorazione a partire dal caricamento della materia prima e fino al controllo della qualità del prodotto finale. 

In questo eBook abbiamo raccolto le migliori pratiche per la lavorazione di ingredienti funzionali e nutrizionali come pectina in polvere, estratto di lievito, siero di latte, estratti di erbe, glutammato monosodico (MSG), polvere di carruba, trealosio, xilitolo, lattulosio, caseinato di sodio, lattoferrina e lattato di potassio.

Scarica l'eBook per conoscere i dettagli della produzione ottimizzata degli ingredienti alimentari per 
 

  • Essiccazione a spruzzo
  • Fermentazione
  • Estrazione mediante solvente
  • Distillazione
  • Cristallizzazione
  • Ultra e nanofiltrazione 

In queste applicazioni, il controllo della qualità del prodotto e del processo viene eseguito utilizzando un rifrattometro sanitario digitale in linea Vaisala Polaris , che fornisce un'esclusiva diagnostica di processo in remoto basata sul rilevamento avanzato di immagini ottiche, su dati di misurazione grezzi e su valori diagnostici.

Ecco cosa dicono i nostri clienti sulla misurazione: 
"Misurazione Brix accurata che non è influenzata da colore, bolle d'aria, particelle, polpa di frutta, variazioni di flusso o pressione, vibrazioni o shock termici." 

"Nessun laborioso campionamento ed errore di misurazione. Gli operatori possono ora concentrarsi su altri compiti importanti". 

Scarica l'eBook in PDF compilando il modulo.
 

Vai a tutte le applicazioni per l'industria alimentare e delle bevande per il refrattometro in linea.

Food Ingredients eBook

 

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Una raffineria di zucchero aumenta la redditività con il controllo avanzato della cristallizzazione

Cristalli di zucchero
Misurazioni industriali
Misura di liquidi
Thailand

Una raffineria di zucchero in Thailandia sta beneficiando di lotti di cristallizzazione sotto vuoto ottimizzati, di una migliore qualità dei cristalli e di una maggiore resa grazie al Vaisala K-PATENTS® SeedMaster SM-3. La soluzione avanzata di controllo del processo della raffineria è stata fornita e commissionata da Controllogic.

L’obiettivo principale del progetto di automazione era ridurre l’utilizzo di vapore e acqua durante la fase di cristallizzazione, migliorando contemporaneamente la qualità dello zucchero mantenendo la distribuzione delle dimensioni dei cristalli (CV) e l'apertura media (MA) entro specifiche rigorose. Questo risultato è stato ottenuto grazie a una strategia di controllo completamente automatizzata basata sul controllo in tempo reale della sovrasaturazione.

Ad esempio, un confronto tra la resa produttiva, il consumo energetico e la qualità dei cristalli prima e dopo l’implementazione ha mostrato che, prima del progetto, venivano utilizzati 7 m³ di acqua per ogni cotta, con volumi del bollitore di raffineria pari a 85 m³ (vedi immagine 1 qui sotto).

Sugar pan in the refiner

Immagine 1. Evaporatore sottovuoto zucchero (85 m3).

Prima dell’implementazione, l’acqua veniva utilizzata per eliminare i nuovi cristalli fini indesiderati. L’introduzione della soluzione di controllo del processo non solo ha eliminato la necessità di utilizzare acqua, ma ha anche ridotto il consumo di vapore di circa il 25% e aumentato la resa di circa l’1%.

 

Sugar pan feed valves in the refinery

Immagine 2: Valvole di alimentazione dello sciroppo.

Perché il controllo basato sulla sovrasaturazione?

La produzione di zucchero di alta qualità si basa sulla crescita dei cristalli, e la sovrasaturazione rappresenta la forza trainante di questo processo. La velocità di cristallizzazione dipende da una funzione multivariabile che coinvolge diversi parametri. La sovrasaturazione è definita come il rapporto tra la quantità di zucchero presente in una soluzione e la quantità necessaria per saturare la soluzione alla stessa temperatura.

La sovrasaturazione presenta un intervallo ottimale in cui i cristalli di zucchero crescono in modo uniforme e controllato, raggiungendo la dimensione desiderata. Al di fuori di questo intervallo, i cristalli smettono di crescere e possono persino dissolversi o iniziare a formarsi spontaneamente nuovi cristalli, generando cristalli fini e conglomerati che devono essere rielaborati. Questo rappresenta un problema significativo, poiché comporta perdite di tempo ed energia, un aumento dei costi di produzione e del consumo di acqua, oltre a una riduzione della resa effettiva dello zucchero prodotto.

Per implementare un controllo basato sulla sovrasaturazione che eliminasse questi problemi, la vasca è stata dotata di un sistema Vaisala K-PATENTS® SeedMaster SM-3, in grado di fornire dati in tempo reale per il calcolo della sovrasaturazione. Il SeedMaster è progettato specificamente per le applicazioni di cristallizzazione dello zucchero. Il sistema è composto da un rifrattometro di processo e da un dispositivo di monitoraggio multiparametrico, che forniscono i parametri necessari per la cristallizzazione dello zucchero e consentono l’implementazione di una soluzione di controllo completamente automatizzata.

 

Perché i clienti scelgono Vaisala SeedMaster

Migliore qualità e consistenza del prodotto

La qualità dello zucchero è elevata e rimane costante da un lotto all’altro. Grazie all’ottimizzazione, la quantità di saccarosio nella melassa finale si riduce, mentre il CV/MA viene migliorato.
 

Risparmi sostanziali grazie all'ottimizzazione del consumo di materie prime e vapore

Il consumo di materie prime può essere ridotto, generando risparmi operativi, ma il beneficio maggiore deriva dalla diminuzione del consumo di vapore. Prima dell’implementazione di una strategia di controllo automatizzato con SeedMaster, la raffineria di zucchero thailandese consumava 39,4 tonnellate di vapore per ogni ciclo; dopo l’implementazione, il consumo è sceso a 29,5 tonnellate per ciclo.

Esiste anche un effetto cumulativo: ogni fase del processo di produzione dello zucchero richiede acqua. Gli zuccherifici generano il vapore necessario per la lavorazione e vendono l’eccedenza come elettricità alla rete. Il controllo e l’ottimizzazione del processo produttivo consentono agli impianti di vendere più energia alla rete.

Minore necessità di trattamenti aggiuntivi dei falsi cristalli

Quando i cristalli di zucchero hanno dimensioni uniformi, si riducono i tempi e i costi associati a eventuali fasi di trattamento aggiuntivo dei falsi cristalli.

Riduzione delle attività ad alta intensità di lavoro

Il SeedMaster SM-3 automatizza il controllo della sovrasaturazione, consentendo al personale di produzione di non dover più dedicare tempo al campionamento e ad altre attività manuali.

Il controllo del processo richiede quanto segue:

  • Controllo della concentrazione mediante rifrattometro di processo digitale in linea
  • Controllo della pressione assoluta
  • Controllo di livello
  • Densimetro a microonde

 

Tre livelli di controllo per strumenti e controllori PID

3 control levels for instruments and PID controllers

 

 

Desideri saperne di più?

Un controllo accurato del processo offre enormi vantaggi alle raffinerie che si occupano della cristallizzazione dello zucchero. Una strategia di controllo basata sulla sovrasaturazione, che utilizza rifrattometri di processo, può essere impiegata per ottimizzare la cristallizzazione, migliorando resa, qualità ed efficienza energetica.

Contattaci per ulteriori informazioni.

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Perché Vaisala è il fornitore scelto da molti produttori di semiconduttori per il controllo della concentrazione di H2O2 nel CMP del tungsteno

Semiconductor wafers
Misurazioni industriali
Misura di liquidi
Semiconduttori

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La planarizzazione o lucidatura chimico-meccanica (CMP) è un processo di nano-lucidatura critico, molto costoso e complesso che combina reazioni chimiche e abrasione meccanica. È il passaggio chiave che abilita la produzione di circuiti integrati, influenzando sia la resa che la produttività.

La CMP in poche parole

La lucidatura viene effettuata con una sospensione (o slurry) che include un agente ossidante, tipicamente perossido di idrogeno (H2O2). Durante la produzione, il wafer viene premuto contro un pad di lucidatura mentre sia il wafer che il pad vengono ruotati in senso antiorario a velocità leggermente diverse. Mentre la sospensione viene distribuita al centro del pad, la combinazione di azioni meccaniche e chimiche rimuove gradualmente il materiale dal wafer, ottenendo una superficie liscia a livello locale e globale. 

Le slurry CMP vengono miscelate o diluite presso l'impianto prima dell'utilizzo. Le slurry per la lucidatura degli ossidi vengono comunemente acquistate in forma concentrata e diluite con acqua sul posto per ridurre i costi di spedizione e di manodopera. Alcune sospensioni per la lucidatura multicomponente possono essere miscelate solo immediatamente prima dell'utilizzo a causa della loro breve durata post-mix. La corretta miscela è essenziale poiché è direttamente collegata ai tassi di reazione chimica e alla velocità di lucidatura dei wafer, ed eventuali difetti nella miscela hanno un impatto negativo sulla fabbricazione e sull'affidabilità. Sebbene il controllo dello slurry al punto di produzione (POM) sia rigoroso, i processi successivi (tra cui trasporto, manipolazione e filtrazione) possono influenzare le proprietà chimiche; pertanto è necessario il monitoraggio continuo della sospensione fino al punto di utilizzo (POU) per garantire una resa elevata. Sono necessari strumenti e metodologie di misura efficaci, rapidi, affidabili, precisi e convenienti e, pertanto, molti impianti di produzione scelgono di utilizzare i rifrattometri.

Come l'indice di rifrazione aiuta a migliorare la qualità della produzione

L’indice di rifrazione (IR), una misurazione continua, in linea e che non consuma lo slurry abrasivo, aiuta gli impianti di produzione a identificare rapidamente i difetti nella composizione della sospensione, poiché fornisce informazioni in tempo reale sul processo, riducendo il numero di wafer a rischio.

Gli slurry CMP portano le nanoparticelle a livelli di contenuto solido compresi tra l'1% e il 30%, a seconda del tipo di sospensione, rendendo difficile l'analisi. Tuttavia, una volta calibrate in base alle caratteristiche di temperatura/indice di rifrazione (IR) di una specifica sospensione, le misurazioni RI possono determinare con successo la concentrazione di perossido di idrogeno nello slurry di tungsteno con una precisione di ±0,03% in peso anche in queste condizioni difficili.

Inoltre, a differenza dei test con sonde di conduttività, le misurazioni dell'indice di rifrazione possono monitorare la densità dello slurry H2O2, un indicatore della decantazione e del degrado della sospensione nel tempo. Pertanto, il RI viene utilizzato non solo per qualificare il prodotto finale, ma anche per monitorare le variazioni tra i lotti delle sospensioni grezze in arrivo e per convalidare le fasi di aggiunta delle miscele.

Una caratteristica interessante di alcuni sistemi di distribuzione della sospensione è stata la possibilità di utilizzare una funzione automatizzata di spiking chimico nel serbatoio giornaliero.

Inline refractive index vs. online titration of H2O2 in slurry conc%
Inline refractive index vs. online titration of hydrogen peroxide in slurry conc%

Vantaggi del rifrattometro per semiconduttori K−PATENTS® Vaisala

Il rifrattometro Semicon VAISALA K-PATENTS è progettato specificamente per gli ambienti di produzione dei semiconduttori. L'ingombro ridotto e l'assenza di metalli lo rendono ideale per misurare sostanze chimiche senza il rischio di corrosione del processo.

Il rifrattometro per semiconduttori K-PATENTS Vaisala è la scelta ottimale per le operazioni CMP perché:

  • La misurazione è completamente digitale e la deriva è impossibile
  • Il componente integrato per la misura della temperatura assicura una misura precisa dell'indice di rifrazione.
  • Offre una misura diretta della densità
  • Il design robusto tollera le vibrazioni di processo senza errori di misura
  • La diagnostica integrata fornisce una panoramica immediata delle condizioni di processo
  • Dispone di diverse celle di flusso di alta qualità, progettate per ridurre e persino eliminare l'incrostazione.

Riferimenti

Diversified Fluid Solutions utilizza con successo da anni il rifrattometro Vaisala K-Patents nelle operazioni di CMP, constatando che il dispositivo è estremamente affidabile e preciso. «Man mano che i nodi di processo avanzati comportano un numero crescente di passaggi CMP, dobbiamo assicurarci che lo slurry cosparso sugli strumenti di lucidatura mantenga proprietà chimiche e meccaniche costanti», spiega Karl Urquhart, Direttore R&S, Tecnologia Chimica, Diversified Fluid Solutions. “Il monitoraggio in linea dell’indice di rifrazione (IR) può valutare la composizione chimica del materiale in ingresso, qualificare i passaggi di aggiunta della miscela e convalidare una miscela uniforme CMP in un’unica misurazione in tempo reale, senza consumo della sospensione.”

La prima installazione per misurare l'H2Ocontenuto nello slurry CMP è stata realizzata in un grande impianto di produzione di semiconduttori nel 2013, in sostituzione della titolazione automatica. Il dispositivo di misura è rimasto stabile da allora, senza necessità di manutenzione dello strumento oltre al lavaggio periodico del miscelatore dello slurry.

In generale, dopo l’installazione di un rifrattometro Vaisala K-Patents, la resa negli impianti di produzione dei wafer aumenta di circa il 20%. Inoltre, le sospensioni CMP sono rigorosamente controllate e abilitano una migliore uniformità del processo di planarizzazione.

Desideri saperne di più?

La misura dell'IR è una tecnica semplice, economica e precisa che fornisce informazioni in tempo reale sulla composizione dello slurry abrasivo, rendendo un rifrattometro lo strumento di misura preferito da molti impianti di fabbricazione.

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Qualcosa di speciale per questo San Valentino?

Farcitura praline
Misurazioni industriali
Misura di liquidi

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Produrre dolciumi strabilianti

Ci sono diverse tradizioni di San Valentino in tutto il mondo: alcuni scrivono poesie d'amore alla loro amata, altri lo celebrano come un giorno dell'amicizia. Tuttavia, una delle tradizioni più popolari è quella di scambiare i cioccolatini come messaggio di affetto. 

Perché il cioccolato è associato all'amore? Il segreto risiede nelle connessioni neurologiche del cervello. La sensazione in bocca, il grasso, lo zucchero e il cacao e l'aspetto accattivante sono i componenti del benessere che attivano la sensazione di felicità in noi attraverso il rilascio di dopamina nel nostro cervello. In questo articolo non approfondiremo la neuroscienze ma, piuttosto, discuteremo di cosa serve per produrre dolciumi di alta qualità.   

"La vita è come una scatola di cioccolatini: non sai mai cosa ti capita"...

…ma quando si tratta di realizzare ripieni al cioccolato, i controllori di processo richiedono livelli di affidabilità estremamente più elevati. Ciò può essere ottenuto con la tecnologia più recente, i rifrattometri in linea di Vaisala, che vengono utilizzati in vari punti del processo, fornendo misurazioni continue di solidi totali (TS) o Brix (solidi disciolti) per un controllo costante della qualità del prodotto. 

Il monitoraggio dell'indice di rifrazione (RI) in linea con controllo automatico del feedback e allarmi quando le misurazioni si avvicinano ai livelli di avviso, consente agli operatori di processo di garantire un prodotto coerente e affidabile, in modo che la produzione continua sia conforme non solo alle nostre papille gustative, ma anche alle normative di produzione e alle specifiche del prodotto. 

La qualità sopra ogni cosa

Lo slogan di uno dei produttori di cioccolato, cliente di Vaisala, è "La qualità al di sopra di tutto", quindi non sorprende che l'azienda abbia investito nei   Rifrattometri sanitari K-PATENTS®di Vaisala per monitorare continuamente Brix ai fini del controllo di qualità finale.
Le praline sono composte da ciliegie imbevute in un liquore al brandy di ciliegie e ricoperte di cioccolato fondente. 

Il cioccolatiere utilizza rifrattometri Vaisala per il controllo della qualità del liquore e verifica che la produzione si attenga strettamente alla ricetta. L'etanolo viene aggiunto al brandy per raggiungere la corretta concentrazione di liquore e le misurazioni Brix vengono prese immediatamente prima dell'aggiunta del brandy alle ciliegie.

Le aree di produzione contenenti prodotti con un alto livello di alcol sono considerate aree pericolose Zona 2 ATEX. Quindi, oltre ad essere approvato per applicazioni sanitarie, il dispositivo di monitoraggio deve avere anche una classificazione ATEX. In questo particolare caso di esempio, era necessario che il rifrattometro fosse intrinsecamente sicuro e conforme ai requisiti della Zona 0/1 ATEX. La soluzione di Vaisala ha quindi combinato sia 3-A che EHEDG + Zona ATEX 2, 1 o 0.

Prima dell'installazione dei rifrattometri Vaisala, il test è stato effettuato mediante campionamento manuale per analisi di laboratorio. Si trattava di un processo costoso e richiedeva molto tempo, con conseguenti ritardi nella fornitura dei risultati dei test. Qualsiasi deviazione dalle specifiche potrebbe quindi comportare la perdita o lo spreco di prodotto, ma con il vantaggio del monitoraggio in linea, i problemi vengono rilevati immediatamente in modo che le misure appropriate possano essere intraprese senza indugio.

Il cibo degli dei

Il cacao in polvere è l'ingrediente più importante nella preparazione dei dolci al cioccolato. Viene prodotto dalla lavorazione delle fave di cacao degli alberi di cacao, noto come cacao Theobroma, in greco "il cibo degli dei".

Esistono due tipi di cacao in polvere. Cacao in polvere naturale, marrone e naturalmente acido (pH 5 - 6), e cacao in polvere alcalinizzato ottenuto da fave di cacao lavate con una soluzione alcalina per neutralizzarne l'acidità. Il ricco colore del cioccolato e le qualità gustative della polvere di cacao alcalinizzato sono influenzati dal tipo e dalla concentrazione dell'alcali, quindi vengono utilizzati i rifrattometri di processo Vaisala K-PATENTS per garantire che il processo funzioni entro precisi limiti di concentrazione o specifiche ben definite.

Ulteriori informazioni sono disponibili nella nota applicativa.

Controllo qualità nella produzione dolciaria

Confezioni di zucchero e ripieni di cioccolato vengono prodotti preparando una miscela diluita degli ingredienti e quindi concentrando il contenuto di zucchero al livello desiderato mediante cottura ed evaporazione dell'acqua. Il Brix finale della miscela determina il sapore, la consistenza e la qualità complessiva del prodotto finale. È quindi necessario un attento monitoraggio per garantire una qualità del prodotto coerente e affidabile.

Un contenuto di umidità non corretto può danneggiare le caratteristiche fisiche del prodotto finale, causando problemi di lavorazione a monte e influendo sulla qualità del prodotto finale. L'eccessiva umidità può anche causare il deterioramento del prodotto favorendo la crescita di microrganismi.

Il rifrattometro sanitario Vaisala K-PATENTS misura continuamente il livello Brix della soluzione di cottura. Ciò fornisce informazioni in tempo reale per determinare il punto finale della cottura e per garantire una qualità costante del prodotto. Ulteriori informazioni nella nota applicativa.

La tecnologia solida e la misurazione affidabile del rifrattometro di processo Vaisala K-PATENTS assicurano la qualità senza precedenti dei prodotti che amiamo. Il tuo San Valentino è salvo: le tue praline preferite sono buone come sempre.

Una tecnologia, varie applicazioni

A differenza di molti altri metodi di concentrazione di liquidi, il rifrattometro Vaisala K-PATENTS non è influenzato da particelle, bolle, cristalli o colore, quindi questi strumenti possono essere impiegati in un'ampia varietà di soluzioni per misurare la concentrazione di liquidi. È importante sottolineare che i rifrattometri Vaisala K-PATENTS possiedono la certificazione sanitaria 3-A Sanitary e EHEDG. Oltre che nell'industria dolciaria, i rifrattometri Vaisala sono comunemente impiegati in moltissime differenti applicazioni per alimenti e bevande così come altri settori, come quello dei semiconduttori, il settore chimico e di raffinazione, della cellulosa e carta, tessile e farmaceutico. Scopri la nostra offerta completa qui.
 

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Ottimizzazione della produzione lattiero-casearia

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Il latte è il segmento più grande del mercato alimentare e le bevande a base di latte sono ancora il prodotto lattiero-caseario più consumato al mondo, seguito da burro e formaggio. I prodotti lattiero-caseari rientrano nella dieta salutare e diverse nazioni raccomandano l'assunzione giornaliera di latte o prodotti lattiero-caseari. Di conseguenza, il consumo di prodotti lattiero-caseari è in aumento a livello globale.

Il crescente consumo comporta pressioni sull'industria per un miglioramento dei processi. I produttori del settore lattiero-caseario si concentrano sulla qualità, sulla conformità alle norme di sicurezza dei prodotti e sull'igiene del processo. L'uso efficiente delle materie prime con un adeguato sistema di gestione dei rifiuti garantisce l'efficienza dei costi e delle risorse. La sostenibilità è un'area di attenzione sempre più importante e con adeguati controlli di processo, ottimizzazione e strumenti di misurazione i produttori possono più facilmente raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità, utilizzare il materiale in modo efficiente e ridurre gli sprechi.

Varie procedure di lavorazione dei prodotti lattiero-caseari

Il latte è composto principalmente da acqua, grassi, proteine, lattosio (zucchero del latte) e minerali (sali). Il residuo, ovvero quando l'acqua e il gas vengono eliminati, è chiamato contenuto di sostanza secca (SC) o di solidi totali (ST) del latte. Le industrie utilizzano diverse procedure di lavorazione per i prodotti lattiero-caseari, ad esempio:

Evaporazione ed essiccazione

L'evaporazione del latte a un contenuto di solidi più elevato e l'essiccazione in polvere rende il prodotto più leggero, nonché più facile e meno costoso da trasportare in quanto in uno spazio ridotto è possibile sistemare una maggiore quantità di prodotto. Anche la durata di conservazione della polvere è più lunga e il prodotto è più facile da maneggiare e spedire in quanto gli agenti patogeni di solito richiedono condizioni umide o bagnate per svilupparsi. Di conseguenza, il latte in polvere è il prodotto agricolo più commercializzato a livello globale.

Il latte viene evaporato fino a un certo punto anche quando viene trasformato in latte condensato o in latte condensato zuccherato. Tutte queste operazioni richiedono uno stretto controllo dell'evaporazione e una scala di misurazione comune è la misurazione Brix o dei solidi totali (ST).

Solidi totali e identificazione del prodotto

Il latte fresco, solitamente confezionato in cartoni, è prodotto in modi diversi che variano dal latte scremato senza grassi al latte intero. A causa della sua breve durata di conservazione, si tratta più che altro di un prodotto locale. Nella produzione, tutto il grasso viene prima rimosso dal latte crudo e poi aggiunto nuovamente secondo gli standard legali e la ricetta. Questa fase di lavorazione è chiamata standardizzazione e si tratta di una fase critica in quanto ogni nazione ha regolamenti diversi sulla composizione del latte.

L'omogeneizzazione è una fase comune dopo la standardizzazione e riduce le molecole di grasso a una dimensione così piccola che non riescono a sollevarsi e creare uno strato cremoso sopra il latte. Quando producono latte fresco, i produttori vogliono misurare il contenuto di solidi totali (ST) in modo accurato e in linea per soddisfare le norme di legge e per creare prodotti con il minimo spreco. La rapida identificazione dei prodotti lattiero-caseari in linea consente una migliore resa e comporta anche risparmi per i produttori, riducendo al minimo gli sprechi di prodotto, inibendo miscele di prodotti e costosi richiami di prodotti.

Latte in polvere o per neonati

Il latte artificiale per neonati è una versione sintetica del latte materno progettata per essere utilizzata come alimentazione supplementare o come sostituto per soddisfare le esigenze nutrizionali del bambino. I produttori desiderano la certezza assoluta delle condizioni igieniche e della sicurezza del prodotto, proteggendo tuttavia al tempo stesso il valore nutrizionale del prodotto. Nel processo di produzione, la misurazione degli ST è una misurazione critica per qualsiasi produttore di latte artificiale per neonati.

Miscelazione e aromatizzazione del prodotto

Latte, latticini, yogurt, gelati e prodotti lattiero-caseari alternativi possono essere miscelati con marmellata, aromi e sciroppi per creare prodotti deliziosi. Una miscela corretta e accurata è essenziale in questo processo.

Misurazione del processo con il rifrattometro di Vaisala

Oltre allo stretto controllo del processo e alle relative condizioni igieniche, sono necessarie misurazioni accurate e affidabili del processo per ottenere una migliore redditività, nonché alimenti puliti, sicuri e dal gusto familiare, realizzati con precisione secondo una ricetta.

La soluzione di Vaisala per l'ottimizzazione del processo di produzione lattiero-casearia è il sistema del rifrattometro di processo sanitario PR-43 costituito da un rifrattometro compatto o a sonda e da un'interfaccia utente grafica che ne facilita l'uso. Il rifrattometro può essere utilizzato anche come dispositivo autonomo. Le diverse opzioni dell'interfaccia utente vanno dalla versione robusta a quella leggera, compatta e basata sul Web e consentono all'utente di scegliere il modo preferito per accedere e utilizzare i dati di misurazione e diagnostica del rifrattometro.

La misurazione del rifrattometro non è influenzata da bolle, particelle o vibrazioni. Il design igienico vanta un certificato 3-A e il prodotto può gestire operazioni di pulizia in loco (CIP, cleaning-in-place) e sterilizzazione in loco (SIP, sterilization-in-place). Il rifrattometro copre l'intera gamma Brix 0-100%.

Ulteriori informazioni sui diversi processi e su come un rifrattometro può aiutare a controllare, ottimizzare e risparmiare materie prime ed energia sono disponibili nel nostro eBook.

 

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Approfondimento sulla tecnologia delle misurazioni della concentrazione di liquidi con indice di rifrazione

K-Patents measurement products
Produzione e processi industriali
Misurazioni industriali
Innovazioni e ispirazioni
Life Science
Misura di liquidi

Alla fine del 2018, Vaisala ha acquistato la K-Patents Group, azienda finlandese pioniera nelle misurazioni di liquidi in linea per applicazioni industriali. L'acquisizione consente a Vaisala di espandere la propria competenza tecnologica e il proprio portafoglio di prodotti, dalle misurazioni di gas a quelle di liquidi. La nuova area di prodotti, Misurazioni di liquidi, offre la rinomata tecnologia basata sull'indice di rifrazione (RI) e rifrattometri di processo in linea per molti tipi di applicazioni di controllo dei processi industriali.


Nozioni di base sulla rifrattometria


Gli scienziati considerano la misurazione dell'indice di rifrazione (RI) un modo ideale per misurare le concentrazioni dei liquidi.
La procedura è relativamente semplice e si basa sulla rifrazione della luce. Un semplice esempio di questa proprietà della luce si presenta quando si mette una matita in un bicchiere di soluzione: sembra che la matita si pieghi, quando in realtà è la luce a deviare.

Refractive index

 

Si può sperimentare questo fenomeno in prima persona, ad esempio con una cannuccia in una bibita o in un succo di frutta, oppure con i remi di una barca.

Straw in Liquid

 

È importante comprendere che l'angolo di deviazione che si ottiene in una soluzione in cui siano presenti particelle o bolle di gas è lo stesso di quello ottenuto in soluzioni trasparenti. Le particelle o le bolle non hanno alcuna influenza sull'angolo di deviazione, quindi l'unica cosa che lo influenza è la variazione della concentrazione della soluzione.
 

 

L'angolo critico

Lo studio delle proprietà della luce si è evoluto nella scienza denominata rifrattometria.

La luce viaggia a velocità diverse nei diversi mezzi: più un mezzo è denso, più lenta è la velocità della luce in quel mezzo. Quando la luce passa da un mezzo all'altro con un'angolazione diversa da 90°, cambia non solo velocità, ma anche direzione al confine tra i due mezzi. Quando un raggio di luce penetra nel liquido, viene in parte rifratto dal liquido e in parte riflesso. Il punto in cui inizia la riflessione totale è detto angolo critico.

Nella maggior parte delle soluzioni, la concentrazione del soluto in un solvente può essere determinata misurando l'indice RI. La relazione tra l'indice di rifrazione e la concentrazione dipende dal solvente, dal soluto, dalla temperatura e dalla lunghezza d'onda.

In pratica, la dipendenza dalla lunghezza d'onda (dispersione) viene evitata utilizzando la luce monocromatica. La dipendenza dalla temperatura viene compensata matematicamente utilizzando una formula di compensazione.

 

Combinare un rifrattometro da processo completamente digitale con un design robusto

L'indice RI è stato inizialmente sviluppato come tecnica di laboratorio, per trasformarsi in seguito in un processo di misurazione una volta che i rifrattometri si sono sviluppati e sono diventati molto più resistenti. La struttura del rifrattometro in linea nel processo deve resistere a condizioni difficili e impegnative che possono includere elementi caustici, vibrazioni, polvere, calore, pressione o una combinazione di questi.

I rifrattometri da processo digitali sviluppati da K-PATENTS® determinano l'indice RI della soluzione di processo misurando l'angolo critico di rifrazione tramite una telecamera CCD digitale. Il rifrattometro da processo fornisce un'uscita CC da 4 a 20 mA o un segnale Ethernet proporzionale alla concentrazione della soluzione di processo con compensazione della temperatura.

Il rifrattometro migliora il modulo CORE-Optics (Compact Optical Rigid element) con brevetto K-PATENTS®, che incorpora tutti i componenti ottici LED (diodo a emissione luminosa), lenti, prisma e telecamera CCD, nonché l'elemento di temperatura pT-1000 in un unico modulo rigido. Il modulo CORE-Optics è isolato dal corpo del rifrattometro e pertanto le forze esterne, ad esempio variazioni di pressione, flusso e temperatura, non influenzano la misurazione. Non c'è bisogno della manutenzione periodica grazie alla struttura senza parti mobili, senza elementi regolabili e con il modulo CORE-Optics a stato solido.

Vaisala K-PATENTS® Process Refractometer

 

Lo stesso principio viene applicato a vari modelli di rifrattometri, facili da installare in tubi, serbatoi e reattori piccoli o grandi. Le applicazioni spaziano dalla lavorazione delle sostanze pericolose potenzialmente esplosive all'impiego di liquidi chimicamente aggressivi che richiedono leghe speciali o parti non metalliche, come le sostanze chimiche utilizzate nella lavorazione dei wafer di semiconduttori.

I rifrattometri da processo Vaisala K-PATENTS® sono chiusi, funzionano senza interruzioni, si interfacciano con altri elementi di un sistema di controllo di processo e sono più costosi rispetto, ad esempio, a strumenti portatili, a causa della loro robustezza e complessità, elementi necessari per eseguire un monitoraggio affidabile.

Grazie all'esclusiva tecnologia dell'indice di rifrazione brevettata e al principio di misurazione digitale e della temperatura integrato, la deriva della misura non è possibile, rendendo in tal modo gli innovativi rifrattometri K-PATENTS® unici e una soluzione di misurazione adatta per tutti i liquidi.

 

Comment

stan ayers

ag. 31, 2021
I'm looking for a method to monitor the level of polyethylene dissolved in decalin (tetrahydronapthalene). Refractometry seems like a good possibility, and your technology is interesting. The fluid is dark colored, but transparent, similar to amber beer. The temperature at the desired measurement point is 180C.

Thanks for your help.

Klas Myréen

sett. 7, 2021
Hi Stan,

Thank you for your comment!
Our local team will be in touch with you soon to discuss in detail. In a general level (and not yet knowing the full details of process conditions), Vaisala's process refractometers can be used if polyethylene can be dissolved in decalin (tetrahydronapthalene), if desired polyethylene amount is in %-level class, if the individual Refractive Index values of polyethylene are different than of decalin (tetrahydronapthalene).


JAYA RAJU

sett. 14, 2023
Share me details refractometer model designs and lower size and cost.

Vaisala

ott. 4, 2023
Dear Jaya Raju, Thank you for your interest in our products. Kindly check your local contact here:https://www.vaisala.com/contact-us

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