Mesure de la concentration de liquide
Les réfractomètres de procédé Vaisala Polaris sont utilisés pour des mesures de liquides en ligne afin de permettre un contrôle efficace des procédés et l’automatisation industrielle. Ce sont des appareils autonomes et intelligents qui mesurent et indiquent les unités de concentration ainsi que les informations diagnostiques. Elles fournissent des sorties 4-20 mA ou Modbus RTU pour une connexion directe au système de contrôle. Tous les réfractomètres de procédé peuvent également être connectés à l’Indigo520, offrant une interface utilisateur physique et une extension des fonctionnalités.
Les réfractomètres VAISALA Polaris représentent la dernière gamme de produits de 5e
Nos investissements importants en recherche et développement nous ont valu une reconnaissance mondiale pour la fourniture de produits innovants, fiables et de haute qualité.
Mesures précises et sans dérive pour la concentration liquide
Les réfractomètres de procédé Vaisala Polaris sont largement utilisés pour déterminer la concentration ou la densité des liquides. Dans les processus de transformation, cette mesure est un facteur important depuis plus d'un siècle. La technologie avancée de nos réfractomètres numériques peut améliorer considérablement les performances des opérations de raffinage, de fabrication et d'assurance qualité.
Les mesures de concentration en temps réel obtenues grâce à nos réfractomètres en ligne peuvent être utilisées comme un outil prédictif précieux pour obtenir une concentration finale optimale. Une réponse rapide et précise est nécessaire pour optimiser la production. Il est possible de réduire les coûts en diminuant les écarts de concentration moyenne du produit. La réduction des coûts est liée à la valeur du composant mesuré.
Témoignages des clients :
« La mesure est fiable et stable malgré de fortes vibrations membranaires. »
– Usine de concentré de protéine de lactosérum, Nouvelle-Zélande
« Sur la ligne de remplissage, les déchets étaient de l'ordre de plusieurs millions de litres par an. En remplaçant les appareils de mesure du débit volumique et les turbidimètres par des réfractomètres en ligne, nous avons pu rabaisser la durée du changement de produit au minimum légal de 5 min, avec une réduction de deux tiers des déchets. »
– Laiterie, Europe
« Le réfractomètre de procédé en temps réel est une excellente alternative aux titrages, économisant du temps et des matériaux ».
– Usine pharmaceutique, Autriche
Système complet d’émetteur Indigo520 et réfractomètre de procédé
Le VAISALA Polaris, associé à l’émetteur Indigo520 pour les réfractomètres de procédé, forme un duo impressionnant, offrant des caractéristiques attrayantes pour satisfaire tous les utilisateurs. Indigo520 permet de journaliser les données, de contrôler le lavage du prisme, d'ajuster les réglages et les paramètres de mesure et de procéder aux mises à jour du service Indigo.
L’Indigo520 pour réfractomètres de procédé offre une connectivité système polyvalente grâce à deux entrées analogiques ou numériques sélectionnées pour les réfractomètres de procédé et autres sondes compatibles Indigo, quatre sorties analogiques configurables vers des relais d’alarme, et le protocole numérique Modbus TCP/IP.
Principe de mesure entièrement numérique basé sur la physique.
Le réfractomètre fonctionne selon le principe de mesure de l’angle critique. À l’intérieur du réfractomètre, il y a une source lumineuse, un prisme et un détecteur d’image. Des rayons lumineux à angles variables sont émis vers le prisme et l’interface du procédé. Une partie des rayons caractérisés par un angle élevé est réfléchie par le détecteur d'image, l'autre étant réfractée par le processus. Les rayons à faible angle sont totalement réfléchis par le détecteur. L’angle critique est l’angle auquel commence la réflexion totale.
La caméra CCD à l'intérieur du réfractomètre détecte un champ lumineux et un champ sombre correspondant respectivement à la lumière partiellement et totalement réfléchie. La position de la ligne limite entre ces champs indique l’angle critique, qui est proportionnel à l’indice de réfraction et donc à la concentration de la solution. Comme le principe de mesure repose sur la physique et la loi de la réfraction, il est sans dérive.
Un capteur de température intégré mesure la température T à l'interface du liquide de procédé. Le capteur convertit l'indice de réfraction nD et la température T en unités de concentration. Le réfractomètre de procédé Vaisala Polaris peut indiquer différentes échelles, par exemple Brix, la densité du liquide ou la concentration en poids. Le programme de diagnostic garantit la fiabilité de la mesure.
En savoir plus sur le Principe de mesure de l'indice de réfraction (PDF) et la loi de la réfraction.
5 générations de réfractomètres
Industries et applications
Les réfractomètres de procédé permettent d’atteindre les spécifications produit souhaitées avec une qualité de produit améliorée, tout en optimisant le procédé et en économisant sur la consommation d’énergie, les matières premières, l’eau, la vapeur et les produits chimiques.
Chimique
Mesure en ligne de la concentration des acides, solutions alcalines, alcools, hydrocarbures, solvants et diverses autres solutions dans l'industrie chimique
Mesurez les changements de concentration de produits chimiques liquides dans les conditions les plus difficiles de l’industrie de la transformation chimique. Découvrez les processus et applications typiques dans lesquels le réfractomètre en ligne peut servir au contrôle de la qualité des produits et des processus.
Industrie alimentaire et des boissons
Brix en ligne, solides dissous totaux ou autres concentrations de liquides pour les produits laitiers, le lactosérum, le brassage, les jus, les boissons gazeuses, les produits carnés et de poisson, les ingrédients, et la transformation de fruits et légumes.
Mesure fiable et en continu de la concentration des liquides en ligne pour une productivité immédiate, un gain matériel et une simplification du pilotage des procédés. Pour en savoir plus, consultez les exemples d'applications.
Raffinage du pétrole et applications pétrochimiques
Opérations de chargement et de déchargement, alkylation de l’acide sulfurique, traitement des gaz aminés, déshydratation de gaz et production d’huile lubrifiante
Éliminez l’échantillonnage, améliorez la cohérence des produits et la sécurité des opérations, et optimisez le processus grâce aux réfractomètres de procédé Vaisala Polaris.
Industrie pharmaceutique et biotechnologie
Développement et fabrication d’API (ingrédients pharmaceutiques actifs), fermentation pharmaceutique, fabrication de vaccins et de pénicilline, concentration et filtration des protéines
Le réfractomètre de procédé Polaris fournit des mesures continues, exactes et répétables pour optimiser les processus de R&D et de production.
Pâte et papier
Liqueur noire, liqueur verte, lavage de la pâte brune, perméats et autres liquides dans la ligne de récupération chimique et la ligne de fibres
Optimisez les processus dans l'industrie de la pâte à papier
Semi-conducteurs
KOH (hydroxyde de potassium), H2SO4 (acide sulfurique), HF (acide fluorhydrique), NH4OH (hydroxyde d’ammonium), HCl (acide chlorhydrique), IPA (alcool isopropylique), EKC, barbotines CMP et autres
Surveillance en temps réel de la concentration des procédés chimiques humides, y compris la fabrication de wafers, la gravure et le nettoyage
Sucre
Contrôle de la cristallisation du sucre de canne et de betterave
Réfractomètre de procédé en ligne pour un contrôle avancé de la sursaturation et assurer la formation et la croissance de cristaux fins. Apprenez à optimiser les processus de raffinage et de mouture du sucre de canne et de betterave afin d’obtenir une économie d’énergie substantielle.
Édulcorants
Mesure des solides dissous totaux (TDS) dans la production d’édulcorants à base d’amidon et de substituts de sucre tels que le glucose (dextrose), le sirop de glucose-fructose, le sirop de maïs et le sorbitol.
Mesure de concentration liquide en ligne pour la production d’édulcorants sous forme liquide et cristalline Apprenez à utiliser le réfractomètre de procédé en ligne pour optimiser les processus en aval et respecter les spécifications strictes du produit final.
Avantages clés
Grande plage de mesure
Le réfractomètre fonctionne sur toute la plage de mesure de l'indice de réfraction (nD), entre 1,3200 et 1,5300, ce qui correspond à une valeur comprise entre 0 et 100 Brix. Plages de mesure disponibles en option.
CORE-Optics
L'élément CORE-Optics intégré élimine le risque de fuite et de dérive.
Système entièrement numérique
Les changements de couleur, les bulles, les particules, les variations du débit, de la température ou de la pression n'ont aucune influence sur le fonctionnement ou l'exactitude.
Résiste à des températures de process basses et hautes
Modèle compact pour les températures de -40 °C à 130 °C (-40 °F à 266 °F), modèle de sonde : 40 °C à 150 °C (-40 °F à 302 °F).
Sortie de mesure avec compensation de la température
Le réfractomètre dispose d'un capteur de température Pt1000 intégré pour une mesure rapide de la température de process et la compensation automatique de la température.
Compatible avec les normes de nettoyage NEP et SEP
Le réfractomètre résiste aux processus NEP (nettoyage en place) et SEP (stérilisation en place) ainsi qu'au nettoyage et au rinçage des installations.
Grande précision
L'exactitude de la mesure en ligne est comparable à celle du laboratoire de production.
Des informations supplémentaires concernant notre déclaration sur l'exactitude sont disponibles ici
Vérification aisée des instruments sur site
Les réfractomètres sont livrés étalonnés avec des liquides à indice de réfraction standard traçables NIST. Ceci permet de contrôler aisément les instruments dans le respect du système d'assurance qualité de l'utilisateur, en recourant à des liquides standard et à une procédure de vérification intégrée.
Installation aisée
Installation dans la ligne de traitement principale, directement dans le récipient ou en utilisant les différentes cellules d'écoulement proposées. Ne nécessite aucune dérivation. Permet aussi le montage dans les récipients avec des mélangeurs ou des racleurs. Solutions personnalisées disponibles à la demande.
Sans entretien
Le réfractomètre ne nécessite aucun entretien régulier car il ne comprend ni consommable ni composant sujet à l'usure à remplacer régulièrement. Ceci signifie de faibles coûts d'exploitation.
Approbations et certifications des produits
Tous les instruments sont développés en tenant compte des réglementations spécifiques à l'industrie et des aspects de sécurité. Les approbations et les certificats autorisent la fabrication et la fourniture de produits conformes aux normes ATEX, CSA, FM, CEI, CRN, KEMA, DEKRA ET SANITARY 3-A, EHEDG.
Productivité et sécurité maximales dans les zones dangereuses
Les réfractomètres de procédé Vaisala Polaris, leaders du secteur, offrent des versions certifiées Ex pour les zones dangereuses.
Selon l'option sélectionnée, les réfractomètres sont conçus pour être installés en
zone 0/1 IECEx/ATEX (Amérique du Nord, Classe 1 Division 1) ou en zone 2 (Classe 1 Div 2).
Les versions antidéflagrantes du Polaris sont compatibles avec Indigo520 pour garantir une productivité maximale.
L'Indigo520 et l'équipement à sécurité intrinsèque associé dans le cas de la zone 0/Classe 1 Div 1, sont placés dans la zone sûre.
Mesure intelligente de la concentration des liquides
Les réfractomètres de procédé Vaisala Polaris™ fournissent des données de concentration liquide précises et sans dérive, permettant d’optimiser les processus, d’améliorer la qualité et d’économiser de l’énergie dans les différents secteurs industriels.
Lectures complémentaires
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Réfractomètre de procédé Vaisala Polaris™ PR53M/PR53MEX pour zones ordinaires et explosives
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Réfractomètre de procédé Vaisala Polaris™ PR53W pour zones ordinaires et explosives
Indigo520 pour réfractomètres de procédé
Système de commande de déviation numérique Vaisala K-PATENTS® DD-23
Réfractomètre Semicon Vaisala K‑PATENTS® PR-33-S
Matériel de support des générations précédentes
Manuels, homologations, certificats, instructions de sécurité et vidéos
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