Mesure en ligne du moût en degrés Plato pour optimiser le processus de brassage de la bière

Dans le cadre du brassage moderne de la bière, une instrumentation fiable est essentielle afin de garder un bon suivi de la quantité et de la qualité du produit ainsi que pour automatiser de nombreuses tâches de contrôle qui, auparavant, devaient être effectuées manuellement en laboratoire.  

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comment déterminer en temps réel, en ligne, la concentration de solides dissous en pourcentage en masse du moût en degrés Plato, degrés Brix, degrés Balling ou selon la densité.

Ainsi, les brasseries peuvent :
•    optimiser leur processus
•    réduire considérablement leurs coûts de production
•    réduire les pertes de produit 
•    améliorer la qualité de la bière.

Le réfractomètre de procédé sanitaire Vaisala K-PATENTS® peut être utilisé pour améliorer les opérations de brassage dans l'ensemble des domaines suivants :

1. Réservoir contenant le moût : l'objectif commun du réfractomètre au cours de ce processus consiste à mesurer et à répondre aux changements de concentration du moût dans l'eau, et à maintenir une concentration constante.  
2. Cuve à filtration : le réfractomètre est utilisé pour mesurer la concentration de liquide du moût lors du rinçage, tandis qu'elle passe progressivement du contenu d'origine à un moût de très faible densité. La mesure empêche une consommation excessive d'eau.
3. Cuve de brassage : le réfractomètre mesure la force/densité du moût, ce qui contribue à éliminer l'échantillonnage,  optimiser   le temps d' ébullition,     et   à améliorer   la consistance   et la  qualité  de la bière.
4. Moût chaud de la chaudière au tourbillon : le réfractomètre surveille la qualité du moût pendant le processus d'élimination des solides dans le tourbillon. Cette étape garantit la concentration exacte du moût, qui est alors prêt pour l'étape suivante.
5. Moût refroidi depuis l'échangeur thermique : le  réfractomètre  est  utilisé  pour  le contrôle  qualité, en mesurant le moût refroidi avant qu'il ne passe au processus de fermentation.
6. Fermentation : le réfractomètre effectue le contrôle du processus de fermentation (surveillance   du   taux de conversion  et  des   degrés   de   fermentation) et fournit une mesure indirecte du volume d'alcool (%) pour déterminer le point final.
7. Filtration : à l'issue de la fermentation, la bière est laissée en cuves de maturation. Le  réfractomètre  permet  une mesure de  contrôle  qualité au niveau de la sortie de filtrage du moût.
8. Conditionnement et détection d'interface : le réfractomètre détecte instantanément les interfaces de nettoyage produit/produit et produit/NEP lors de la mise en bouteille. Le signal de sortie du réfractomètre peut être utilisé pour le suivi  du contrôle qualité,  et pour assurer un choix adéquat produit-bouteille et une qualité du produit conforme aux spécifications.

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