Vierteen Plato-mittaus inline oluenpanoprosessin optimoinnissa

Modernissa oluen valmistuksessa luotettavat mittalaitteet ovat tärkeitä, jotta voidaan seurata tarkasti tuotteen määrää ja laatua sekä automatisoida monia säätötehtäviä, jotka on ennen täytynyt tehdä manuaalisesti laboratoriossa.

Lataa sovelluskuvaus ja lue

Selvitä reaaliaikaisesti inline liuenneiden kiintoaineiden pitoisuus painoprosenttina, vierteen Plato-arvo, Brix-arvo, Balling-arvo, ominaispaino tai tiheys

Tämä auttaa panimoita

• optimoimaan prosessit
• säästämään merkittävästi tuotantokustannuksissa
• vähentämään tuotehävikkiä 
• parantamaan oluen laatua.

Hygieenisen Polaris ‑prosessirefraktometrin avulla voidaan parantaa panimotoimintoja kaikissa seuraavissa vaiheissa:

1. Mäskiastia: refraktometrin yleisenä tarkoituksena tämän prosessin aikana on mitata veden mäskipitoisuutta ja reagoida sen muutoksiin sekä ylläpitää tasaista pitoisuutta.
2. Siivilöintiastia: refraktometriä käytetään vierteen nestepitoisuuden mittaamiseen huuhtelun aikana, kun vierre vähitellen laimenee. Mittaus ehkäisee liiallista veden käyttöä.
3. Vierrekattila: refraktometri mittaa vierteen vahvuutta/ominaispainoa, minkä ansiosta voidaan välttää näytteenoton tarve, optimoida keittoaika sekä parantaa oluen yhdenmukaisuutta ja laatua.
4. Kuuma vierre kattilasta pyörreastiaan: refraktometri valvoo vierteen laatua pyörreastiassa tapahtuvassa kiintoaineiden erotusprosessissa. Tämä vaihe varmistaa, että vierteen pitoisuus on oikea seuraavaan vaiheeseen jatkamista varten.
5. Jäähdytetty vierre lämmönvaihtimesta: refraktometriä käytetään laadunvalvontaan. Se mittaa kylmää vierrettä ennen vierteen siirtymistä käymisprosessiin.
6. Käyminen: refraktometri ohjaa käymisprosessia. Se valvoo muuntonopeutta sekä käymisastetta ja mahdollistaa alkoholin tilavuusprosentin epäsuoran mittauksen käymisen lopettamishetken määrittämistä varten.
7. Suodatus: käymisen jälkeen olut jätetään kypsymään. Refraktometri mahdollistaa laadunvalvontamittaukset vierteen suodatuksessa.
8. Pakkaus ja rajapinnan tunnistus: refraktometri tunnistaa nopeasti tuotteiden väliset sekä tuotteen ja kiertopesun väliset rajapinnat pullotuksessa. Refraktometrin lähtösignaalia voi hyödyntää laadunvalvonnassa sekä oikean pullotettavan tuotteen ja tuotteen laadun määritystenmukaisuuden varmistamisessa.

Lataa sovelluskuvaus PDF-muodossa täyttämällä lomake.

Palaa kaikkiin elintarvikealan sovelluksiin.

Image