Comment le lavage du prisme des réfractomètres dans les applications difficiles peut créer un avantage compétitif

Polaris process refractometers
Jarkko Ruonala
Jarkko Ruonala
Directeur produit
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Fabrication industrielle et processus
Mesures industrielles
Mesures de liquides

Alimentation et boissons, chimie, fabrication du papier  : toutes ces industries ont un point en commun. Pour garantir la sécurité et la haute qualité du produit final, il est extrêmement important de mesurer la concentration des substances clés dans leurs processus liquides.  

Un réfractomètre de procédé Vaisala vous fournit des mesures optiques de haute qualité de vos processus liquides. Grâce à la conception de la cellule d'écoulement coudée, le flux du liquide suffit pour garder le prisme propre : neuf fois sur 10, cela suffit. Mais dans certaines applications exigeantes, il faut recourir à un système de lavage du prisme, ce que nous examinerons de plus près dans cet article. 

Comment savoir si mon application nécessite un système de lavage du prisme ?

Il y a de fortes chances que ce ne soit pas le cas. Les réfractomètres de procédé Vaisala utilisent des mesures optiques pour mesurer la concentration de différentes solutions comme les acides, les alcools, les solvants, les hydrocarbures et le saccharose. Ceci est possible dans pratiquement tous les liquides  : en gros, si vous pouvez le pomper, un réfractomètre Vaisala peut le mesurer. 

Mais pour que la mesure soit exacte, le prisme du réfractomètre ne doit comporter aucun résidu. En général, ceci ne pose aucun problème. Mais dans certaines applications, la solution mesurée peut laisser des traces sur le prisme. C'est parfois le cas dans l'industrie de la pâte à papier où il faut mesurer la liqueur noire, ou dans l'industrie agroalimentaire avec le blanchiment des féculents, comme les pommes de terre. Plus les dépôts augmentent, plus les valeurs de mesure peuvent dériver et entraîner des mesures inexactes. Dans le pire des cas, la mesure devient impossible tant que le prisme n'est pas nettoyé. 

Quels types de systèmes de lavage de prisme sont disponibles ?

C'est là qu'interviennent les systèmes de lavage de prisme. Vaisala propose différents types en fonction de votre application et de vos besoins. Le lavage à la vapeur est le plus courant. Cette procédure mérite parfaitement son nom : à intervalles réguliers (par exemple toutes les 20 minutes), de la vapeur est projetée sur le prisme pendant quelques secondes. La vapeur aide à maintenir le prisme transparent même dans les environnements les plus difficiles. 

Si votre application est sensible à la chaleur et que la vapeur ne peut pas être utilisée – ce qui peut être le cas dans les industries chimiques, minières ou agroalimentaires – il est possible d'utiliser un système d'eau à haute pression.   Tout comme la première option, le prisme est nettoyé avec de courts jets d'eau à intervalles réguliers. Le lavage peut également être réalisé avec un solvant adapté au fluide de process.

Un système de lavage de prisme est-il coûteux ou difficile à installer ?

Un système de lavage de prisme est rentable et peut être post-équipé sur les réfractomètres Vaisala. L'investissement initial est faible, tout comme le coût d'exploitation, car seules de petites quantités de vapeur, d'eau ou de solvant sont nécessaires pour le lavage. 

Si choisir le système adapté à votre application peut sembler compliqué, en fait c'est très simple. Vaisala possède des dizaines d'années d'expérience dans la mesure de processus liquides caractéristiques à un vaste éventail d'industries. Nos solutions de lavage de prismes sont éprouvées sur le terrain et faciles à installer. Nos experts vous aideront à déterminer s'il vous faut un système de lavage de prisme – et si c'est le cas, ils vous conseilleront sur le choix d'un système adapté à votre application.

Ainsi, dans le cas rare où votre application serait trop complexe pour utiliser un réfractomètre Vaisala tel quel, il existe une solution prête à l'emploi pour garantir que la mesure de votre processus liquide soit aussi exacte, stable et reproductible que possible. L'objectif est que votre processus – et votre application – se déroule sans problème. 
 

Vous avez peu d'expérience dans les mesures de liquides ? 

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