Bienvenue dans le deuxième blog de notre série de trois blogs Q/R dans lesquels les experts de l'industrie Kevin Green de Vaisala et Dave Lobach de Rocky Mountain Instrumentation répondent aux questions relatives à notre webinaire « Promouvoir l'efficacité : indice de réfraction dans les applications de concentration de l'industrie chimique ». Le premier de nos blogs Q/R est également disponible : « Systèmes de lavage de prisme et réfractomètres dans les applications chimiques ».

Si vous avez manqué le webinaire en direct, vous avez la possibilité de visualiser l'enregistrement.

Dans ce deuxième blog, Kevin et Dave se concentrent sur les nuances de la mesure de l'indice de réfraction dans les applications de l'acide sulfurique. Veuillez trouver ci-dessous une note d'application complète. 

Question :  Pouvons-nous mesurer l'ASO (huiles solubles dans l'acide) lors de l'alkylation en plus de H₂SO₄ (acide sulfurique) ?  

Réponse :  Les réfractomètres sont très efficaces dans les processus d'alkylation pour mesurer des acides comme le H₂SO₄. Ils peuvent surveiller la concentration d'acide avant et après le réacteur et ne sont pas affectés par les huiles solubles dans l'acide (ASO). Cela garantit des mesures exactes et un contrôle efficace du processus.

Question : Pour les mesures dans des milieux agressifs comme le H₂SO₄, y a-t-il une dégradation de l'instrument ou une diminution de l'exactitude des mesures en fonction du temps d'exposition ? Si oui, quelles sont les procédures de maintenance recommandées ?  

Réponse : Les problèmes de dégradation doivent être pris en compte lorsqu'il s'agit de milieux agressifs comme l'acide sulfurique. Bien que le prisme lui-même soit résistant au H₂SO₄, il est recommandé d'utiliser du 316SS à des concentrations supérieures à 90 %. Pour des applications plus agressives, il faudra envisager des métaux exotiques comme l'Hastelloy ou l'Alliage 20. Une maintenance régulière et une sélection minutieuse des matériaux sont essentielles pour garantir la longévité et l'exactitude de l'instrument.

Question : Pour les concentrations de H₂SO₄ de 0 à 80 % et de 85 à 100 %, faut-il utiliser deux réfractomètres ? Qu'en est-il de la plage de 80 % à 85 % ?  

Réponse : Il est conseillé d'utiliser deux réfractomètres pour les concentrations d'acide sulfurique de 0 à 80 % et de 85 à 100 % en raison de la courbe d'indice de réfraction non linéaire, qui devient négative entre 80 % et 100 %. Cette approche améliore l'exactitude en répondant aux défis de mesure uniques dans ces plages de concentration.

Contactez Vaisala pour approfondir ces connaissances et améliorer votre compréhension des applications de l'acide sulfurique et de l'indice de réfraction dans l'industrie chimique.
 

Dans ce blog, Kevin Green, Vaisala, et Dave Lobach, Rocky Mountain Instrumentation, répondent à plusieurs questions qui ont été posées suite à leur webinaire « Promouvoir l'efficacité : indice de réfraction dans les applications de concentration de l'industrie chimique ».  Si vous ne pouviez pas assister au webinaire, vous pouvez visualiser l'enregistrement. 

Question : Est-ce que les réfractomètres nécessitent un système de lavage de prisme ?

Réponse : Une question fréquente qui se pose dans plusieurs applications chimiques difficiles est la nécessité des systèmes de lavage de prismes. Ces systèmes sont souvent nécessaires lorsqu'il se forme des dépôts dans la tuyauterie ou les cuves qui nécessitent une maintenance régulière. Il est crucial de définir s'il faut un système de lavage du prisme pour maintenir l'efficacité et la longévité de l'équipement. Pour savoir s'il faut un système de lavage du prisme du réfractomètre dans les applications chimiques, il est important d'évaluer la formation de dépôts.

Lorsqu'il a été décidé de remplacer les mesures du pH ou de la conductibilité par l'indice de réfraction, la nécessité d'un système de lavage de prisme peut souvent être déterminée à partir des conditions du processus et des exigences de maintenance des sondes existantes.

Pour en savoir plus, nous proposons un blog sur ce sujet : « Comment le lavage du prisme des réfractomètres dans des applications difficiles peut créer un avantage compétitif ».

Question : Est-ce que l'angle critique varie en fonction de la concentration ou est-il déterminé par un prisme ? 

Réponse :  L'angle critique varie en fonction de la concentration de la solution. De plus, le nombre de facettes et les angles de coupure des facettes dans le prisme déterminent la plage d'indices de réfraction. Cette relation est essentielle pour obtenir des mesures exactes et une performance optimale des réfractomètres. Découvrez les spécifications mécaniques du prisme dans cette fiche technique. 

Question : Combien de réfractomètres peut-on connecter à un transmetteur Indigo ? 

Réponse : Pour intégrer des capteurs d'indice de réfraction (IR) à des transmetteurs, il est possible de connecter deux capteurs Vaisala Polaris à un seul transmetteur Indigo520 Vaisala. Chaque unité Indigo dispose d'une communication numérique Modbus TCP/IP ou de quatre sorties analogiques qui peuvent être utilisées pour les mesures d'IR et de température. Cette flexibilité permet de surveiller et de contrôler étroitement différents processus industriels.

Question : Pouvons-nous contrôler la quantité de solides non dissous en surveillant le côté obscur de la réflexion ? (C'est-à-dire le nombre de spots ou la luminosité) 

Réponse : Alors que les réfractomètres mesurent la concentration de solides dissous totaux, les solides non dissous sont généralement déterminés à l'aide d'un instrument de mesure de la densité. Cette mesure peut ensuite servir à déterminer la quantité de produit insoluble dans le procédé.

Question : Est-ce que la mesure de l'indice de réfraction peut être utilisée dans un mélange de barbotine d'hydrocarbures et de poudres minérales ? 

Réponse : La réfractométrie est un outil précieux pour analyser les mélanges de barbotine d'hydrocarbures et de poudres minérales. Elle peut évaluer la viscosité des hydrocarbures tout en ignorant les matières solides présentes dans le processus. En délivrant des informations détaillées sur le mélange de barbotines chimiques, les réfractomètres fournissent des mesures exactes et fiables, essentielles pour optimiser la production et assurer le contrôle qualité.

Nous proposons une note d'application connexe : « Gaz naturel liquéfié GNL : identification des hydrocarbures liquides »

Découvrez la mesure de la concentration de liquides pour le contrôle et l'optimisation des processus dans les applications chimiques.

La gamme de réfractomètres de procédé Polaris™ de Vaisala pour mesurer la concentration de liquides s'adresse à différentes industries et convient à de nombreuses applications. Mais que se passe-t-il si votre procédé nécessite quelque chose de spécial ? Une taille de raccord ou un couplage personnalisé ou bien une taille de cellule d'écoulement que notre offre standard ne propose pas. Le service Ingénieur sur commande de Vaisala est là pour vous aider.

Produits pionniers de Vaisala, les réfractomètres de procédé en ligne optiques Polaris optimisent les processus de fabrication, améliorent la productivité et économisent des ressources, de l'énergie et du temps dans différentes industries et des centaines d'applications. La famille Polaris comprend des produits destinés notamment à la mesure de la concentration de liquides dans la production d'aliments et de boissons, la fabrication de produits chimiques et la production de pâtes et papiers, tous des processus hautement spécialisés avec leurs propres exigences uniques.

Adaptez les produits à vos besoins spécifiques avec le service Ingénieur sur commande

« Bien que la gamme de produits Polaris standard couvre différents besoins pour la mesure de liquide, certains clients peuvent avoir des exigences particulières et nécessiter quelque chose que nos produits disponibles dans le commerce n'offrent pas », déclare Niko Jaakkola, ingénieur de projet, Ingénierie à la demande, Vaisala. « Par exemple, ils pourraient nécessiter des connexions ou des raccords de différentes tailles pour leurs lignes de traitement ou un certain type de matériau pour des raisons liées à l'hygiène ou aux matières à traiter. »

D'autres modifications potentielles pouvant être effectuées via le service Ingénierie à la demande incluent l'ajout d'un boîtier certifié EX pour une utilisation dans des environnements explosifs - une exigence courante dans les industries pétrochimiques et chimiques - ou le dimensionnement de la cellule d'écoulement du client pour permettre l'installation des réfractomètres sur les extrémités libres de la tuyauterie.

Le service Ingénierie à la demande est une offre unique pour les clients qui ont besoin d'adapter les réfractomètres de procédé Vaisala à leurs besoins spécifiques. « Certains processus industriels, comme la production du papier ou la fabrication pétrochimique, impliquent des environnements très difficiles avec des températures extrêmes et des produits chimiques corrosifs », déclare Kati Ikonen, directrice, département Ingénierie à la demande, Vaisala. « Dans le secteur du papier, par exemple, il pourrait s'avérer nécessaire de monter le réfractomètre en utilisant une taille de bobine que nous ne proposons normalement pas ou que le client ait des exigences extrêmement spécifiques concernant la rugosité de la surface du boîtier. Avec notre service Ingénierie à la demande, nous pouvons répondre à ses besoins et lui fournir une solution sur mesure. »

Conseil d'experts pour identifier la solution optimale 

Pour les clients qui souhaitent profiter du service Ingénieur sur commande, il est essentiel de rassembler autant d'informations que possible sur les exigences de leur procédé, notamment les pressions, les connexions, les matériaux utilisés et les fluides de traitement. L'étape suivante consiste à contacter leur représentant commercial Vaisala local.

« Nous communiquons avec les équipes commerciales pour étudier les exigences du client et développer une solution adaptée. Plus ils peuvent fournir d'informations à l'avance, plus il nous sera rapide et facile d'adapter leur solution de réfractomètre de procédé. Nous pouvons leur fournir tout ce dont ils ont besoin : des informations sur les coûts, ce qu'implique la personnalisation et une idée du délai de livraison, » explique Jaakkola. « Nous sommes toujours prêts à agir en tant que consultant expert pour aider le client à affiner ses spécifications et à déterminer le résultat le plus efficace et le plus économique. »

Les réfractomètres de procédés personnalisés via le service Ingénieur sur commande sont couverts par la même garantie que tous les autres produits Vaisala. Tout le travail de personnalisation est effectué dans notre usine de production à Vantaa, en Finlande.