选择用于制药工艺过程的在线液体测量设备时要考虑的六大重要事项

选择在线液体测量设备时要考虑什么
工业测量
生命科学
液体测量

药行业是涉及药物警戒的监管严格的行业之一,简言之,必须时刻关注药物的安全性、质量和效力。从开发新药、投入生产直到将其提供给客户的全过程都置于 11500 多条限制条款的严格监管之下,这也对制药行业的测量设备提出了相应要求。

其中一个监管机构是美国食品和药品管理局 (FDA)。它创立了过程分析技术 (PAT) 框架,主要针对医药创新和现代化。及时的测量数据(使用可提供过程相关信息的在线分析工具得到)是支持从批量生产向连续生产 (CM) 转变的基石。对于基于科学、监管严格、面向批量生产的制药行业,现代化可以降低开发、制造和规模化成本。同时,现代化还可以帮助确保产品质量,减小批次差异。它通过不再局限于测量最终产品质量,还可帮助稳定在制品质量。

      1. 在线测量

有 3 种过程测量设备:在线、随线和近线。

在线 (In-line) 测量设备连续测量浓度(无延迟),将立即指示工艺过程条件的变化而不消耗可测量的物质。它们也是从实际的工艺条件进行测量,没有稀释或改变,而在采样过程中很可能稀释或改变浓度。实时测量允许进行连续处理,而这又会提高生产效率和盈利能力,从而保障稳定的最终产品质量,同时减少浪费和生产停摆时间。

随线 (On-line) 安装的设备从主管路提取一个样本进行测量,测量后将样本送回主管路或废弃。近线 (At-line) 过程分析仪则是从工艺过程提取样本,然后将其送到独立的分析仪进行测试。

      2.记录

在制药行业中,记录是质量保证和控制系统中必不可少的环节。整个鉴定过程也必须完整记录下来。

测量设备的安装确认 (IQ)、运行确认 (OQ) 和性能确认 (PQ) 协议记录确认已订购、交付和安装正确的工艺设备型号和零件。它还确保设备满足性能规格,可以使用选定的测量方法可靠地测量典型样本。如果供应商没有提供合格的记录信息,买方完成设备鉴定过程可能非常耗时耗力。

      3. 电子数据捕获和存储   

对于制药公司,仅用数字方式记录生产信息是不够的。数据的安全问题也不容忽视。因此需要仅限获得授权的人才能访问测量系统,还需要配备一个记录这些活动的系统。

      4. 延展性

所有药物都是在实验室开发和配制的。之后,生产以批量方式进行,产量逐渐增加,直到达到商业规模。例如,其中包括模拟全规模生产的中试到生产足够的产品进行临床试验和商业生产。 

选择合适的测量设备至关重要,以便公司可以端到端工作,从研发到中试再到全规模生产。否则,早期测试阶段的结果可能不能代表工艺过程规模设计,导致延误投产。测量目标是连续监测全规模生产过程。

      5. 制药级接液材质

在生产过程中与药物接触的任何设备必须被批准用于运行它们的特定条件,必须符合物质与药物材料的接触相容性。符合卫生设计的测量设备可以耐受化学物质和工艺清洗程序,确保测量设备不会将危险或污染物带入工艺过程。

适合制药工艺过程的测量设备具有以下特点:

  • 经认证的卫生的接触材料,例如不锈钢 316L
  • 符合生物相容性标准的垫圈材料(根据 USP 第 VI 类电抛光产品接触面光洁度)
  • 产品表面粗糙度最大 Ra 为 0.38 微米或 15 微英寸
  • 加工或机加工中不使用动物源性成分 (ADI)
  • 符合 CIP 和 SIP 清洁标准

6.  NIST 可追溯的校准和准确度以及仪表验证

按照监管要求,所有自动执行的机械和电子测量设备必须根据设计用于确保正常制造性能的书面质量计划进行校准和检查。

可追溯的测量仪表采用当前国际上对可追溯性的定义,可提供测量结果满足监管机构的准确度要求的保证 – 例如,美国国家标准与技术协会 (NIST) 制定的那些标准。NIST 可追溯的校准是一项保证计划,用于认证某个制造商完全有能力按照 (NIST) 标准校准设备,且该制造商提供的所有产品均符合 NIST 制定的测量标准。

验证过程确保设备按照规定的规范正常运行。通过将仪表的校准验证与国际标准(如 NIST)关联来获得有效的结果,同时也确保了可追溯性。此外,测量设备的校准和准确度可追溯性应该简单易行,方便用户现场操作。

维萨拉 K-PATENTS 药物折光仪

维萨拉 K-PATENTS 药物折光仪 PR-43-PC 是一种使用折射率测量技术的在线仪表,支持药物开发和生产以及生物技术加工过程。

该折光仪可用于:

  • 工艺过程评估、验证和故障排除。
  • 收集数据,通过不同实验和操作了解工艺过程。
  • 寻找过程模式。这是扩大规模期间的参考,以确认工艺过程按设计要求运行,确保过程等效。
  • 监测中试和全规模生产的性能,此外还监测溶剂、原料和成品的浓度和纯度。
  • 监测混合操作,获得正确的反应物配比。它可以跟踪反应程度,研究不同溶剂及其工艺适应性。
  • 确定结晶过程中的过饱和点。

此外,折光仪可以将数据发送到控制系统 (DCS) 以开发自动控制策略来使工艺过程标准化并保障实现一致的质量,防止批次差异,减小生产时间和成本,提高产量并确保产品安全性。

在线测量折射率可以帮助在规模化期间立即识别问题并缩短开发时间。请访问我们的制药行业页,了解所有折射率测量应用。 

 

想了解更多信息?联系我们

相关产品
制药业中的工业过程折光仪

Inline liquid concentration measurements for pharmaceutical manufacturing and biotechnology processes

Vaisala Polaris™ pharma refractometer is designed for pharmaceutical and biotechnology manufacturing, to measure liquid concentrations inline (in-situ); from laboratory-scale to pilot batches that are used in process development to the production-scale batches needed to support commercialization. This technical solution can improve the understanding of critical process parameters (CCP), reduce drug development time, increase production capacity and stability, improve product quality and safety, as well as demonstrate compliance with regulations. Example applications include processing of active pharmaceutical ingredients (APIs), biochemical/biopolymers, including vaccines, antibiotics, proteins and buffer solutions. Perfect PAT tool. 

 

用于液态乳制品加工的在线总固形物含量测量

用于液态乳制品加工的在线总固形物含量测量

用于液态乳制品加工的在线总固形物含量测量

在本电子书中,我们对利用在线测量白利度和总固形物含量 (TS) 实现液态乳制品加工的自动化和优化提供了一些见解。

  • 讨论乳制品生产的未来趋势和机遇
  • 介绍总固形物含量和白利度测量,从而选择最佳测量技术
  • 介绍乳制品加工流程优化的应用
  • 建议折光仪的最佳安装位置

用户推荐: 

“之前,我们的产品灌装线每年在换线期间产生约 100 万升废料。我们没有安装容积流量计和浊度计,而是在灌装线上安装了折光仪 测量总固形物浓度,从而将 15 分钟的产品换线时间缩短至 5 分钟的法定最短时间,减少了三分之二的浪费。”

—— 英国乳制品工厂

“在优化试验期间,操作员运行超滤膜装置达到正常的膜通量。可靠精确的截留物浓度测量帮助我们提高了通量,最终提高了装置性能,而且提升了  对膜污染的预防效果。”

——新西兰浓缩乳清蛋白工厂

请填写表格,下载此电子书。

点击提交代表您已阅读并同意维萨拉可能会出于《维萨拉隐私政策》中所述目的处理您的个人信息,及根据本政策向中国境外传输。详情请阅读 《维萨拉隐私政策》
您可以随时在此处修改您的偏好设置或取消订阅。

第十五届世界制药机械、包装设备与材料中国展

十二 月 16
液体测量 - 智能工厂
上海新国际博览中心
上海
China

        随着带量采购试点落地以及药品生产周期的不断缩减,国内医药市场竞争也变得愈发激烈。越来越多的药企开始思考如何采用创新型软件、自动化技术及数字化解决方案实现产业转型升级,从而缩短产品上市时间、提高生产效率和灵活性,赢得全球竞争力。作为中国及亚太地区制药工程及机械行业的风向标、全球知名制药机械展P-MEC在中国的延伸,P-MEC China在2018年首度推出医药自动化与信息化专区及为期两天的医药自动化与信息主题论坛。

优化乳制品生产

牛奶和乳制品是世界上生产量最大、最有价值的农产品之一
工业测量
液体测量

牛奶是食品市场上重要的品种,牛奶饮料仍然是消费量颇高的乳制品,其次是黄油和奶酪。乳制品被认为是健康饮食的一部分,不同国家/地区对每日牛奶或乳制品的摄入量有自己的建议。因此,乳制品消费量正在上升。

不断增长的消费量给业界带来了压力,要求改进生产过程。乳制品加工商注重质量,在生产过程中遵守产品安全规定和卫生要求。高效使用原材料外加合理的废料管理系统确保了成本和资源效率。可持续性是一个日益重要的焦点领域,使用合适的过程监测器、优化和测量工具,制造商可以更容易地实现其可持续性目标,高效使用原料、减少浪费。准确的过程测量可以提高乳制品加工的利润率和产量。

各种乳制品加工方法

牛奶主要由水、脂肪、蛋白质、乳糖和矿物质(盐)组成。除去水和气体后的剩余部分称为牛奶的干物质 (DM) 或总固形物含量 (TS)。业界对乳制品采用了几种加工方法,例如:

蒸发干燥

将牛奶蒸发为更高的固形物含量并干燥为粉末以便减轻产品重量,使它更易于运输、降低运输成本,因为这样更多的产品可以放在更小的空间里。粉末的保质期也更长,而且产品更易于搬运和运输,因为病原体通常需要潮湿的环境才能生长。因此,奶粉是贸易量居高的农产品。

还可以将牛奶蒸发到一定程度以便加工成炼乳或甜炼乳。所有这些操作都需要严格的蒸发控制,常用的测量指标是白利度 (Brix) 或总固形物含量 (TS) 测量。

总固形物和产品识别

鲜牛奶通常装在牛奶盒里,有很多产品可供选择:从脱脂牛奶到全脂牛奶都有。由于保质期短,这种产品通常在本地销售。在生产过程中,首先将所有脂肪从原奶中除去,然后根据法律标准和配方重新添加一些脂肪。这个加工步骤称为标准化,这个步骤很重要,因为每个国家/地区对牛奶成分有不同的法规要求。

均质化是标准化之后的一个常见步骤,它把脂肪分子缩小到一个很小的尺寸,使它们不会上升并在牛奶上形成奶油层。生产鲜牛奶时,生产商想准确测量总固形物含量 (TS) 并采取相应措施生产满足法规要求的产品,同时尽可能减少浪费。在线快速产品识别可以提高产量,通过减少产品浪费并防止产品混合和昂贵的产品召回,从而降低成本。

婴儿配方奶粉

婴儿奶粉是人工合成的类似母乳的产品,用作补充营养或母乳替代品以满足婴儿的营养要求。生产商希望卫生条件绝对可靠、产品绝对安全,同时确保产品的营养价值不会降低。在制造过程中,总固形物含量 (TS) 测量对于任何婴儿配方奶粉生产商都是至关重要的测量。

产品调配和风味

牛奶、乳制品、酸奶、冰淇淋和其他奶产品可以与果酱、调味料和糖浆混合,从而制成美味的产品。在这个过程中,正确精准的调配是必不可少的。

使用维萨拉的折光仪测量该过程

要获得更高利润率,除了严格的工艺过程控制和卫生工艺条件外,还需要准确可靠的过程测量以及严格按照配方制作清洁、安全和味道熟悉的食品。

维萨拉卫生型在线折光仪 PR-43 系统是乳制品生产过程优化的理想工具。它由紧凑或长探头型折光仪和友好图形化用户界面组成。折光仪可独立运行,网页版、轻便紧凑型或坚固型用户界面可供选配,方便用户按照喜欢的方式来访问和获取折光仪的测量数据和自诊断信息。

Vaisala折光仪测量不受气泡、颗粒或振动的影响。具有 3A 卫生设计证书,产品符合在位清洁 (CIP) 和就地杀菌 (SIP) 操作。折光仪满足0-100 Brix全量程测量。

从我们的《乳制品加工优化电子书》了解有关不同过程以及折光仪如何帮助控制、优化和节约原材料和能源的详细信息!

 

开发和制造可精确复制的API

针对制药的 API 案例
建筑物和室内空气质量
工业测量
生命科学
液体测量
Finland

多种不同工业领域都使用折射率 (RI) 来确定液体中的固溶物水平。这在实验室级别、小规模试验厂级别和药品生产加工厂中的工业级别的原料药 (API) 开发和制造中是重要但相对较新的测量。

背景

随着 API 的制造商不断实施 FDA 的过程分析技术 (PAT) 并且尽力遵从 GMP 指导原则,针对持续工艺过程监测的要求也水涨船高。实时数据为工艺过程设计、控制、故障排除和优化以及质量控制和成本节约提供深入的信息和机会。

RI 是用于 PAT 的一种工具,能够提供在制药工艺过程的设计、分析和控制中起到帮助作用的足够的工艺过程理解。例如,可以使用通过 RI 测量收集的数据来确定和设置用于关键过程参数 (CPP) 的偏差容限,它们对最终药物的质量和安全有着直接影响。

为使测量技术适合制药工艺过程,有许多基本要求。首先,文档应该可供确定是否满足规范和性能条件,以及可供确认所有材料均为制药等级、经过了相应测试并且可溯源。其次,测量应该是准确、可靠和易于扩展的。所使用的技术和设备必须相同,并且能够提供可使在实验室、试验或完整规模更容易进行过程验证的可重复数据。第三,应该保护数据真实性,所有测量结果都以电子方式永久存储,并且任何增加或改动都可以跟踪和归因。最后,应该提供可追溯的校准证据,以及定期的、记录在案的性能验证。

折射率原理

折光仪通过利用光学原理测量溶液的折射率 (nD) 和温度来测定固溶物的浓度。RI 测量基于光在过程媒介中的折射,称为反射的临界角,并且将黄色 LED 光源与相同波长 (580 nm) 一起使用作为钠 D 线(因此为 nD)。对浓度进行计算,并且需要考虑预先定义的过程条件。因此,维萨拉的折光仪提供工厂校准,以便满足特定的过程要求。这些仪表还能够提供不同程度的测量,例如 Brix、液体密度或浓度(按权重)。

重要的是,光的折射不会受到颗粒、气泡、晶体或色彩的影响,因此,可以在多种不同的溶液中采用 RI 仪表以便标识液体,以及监测化学物、溶剂和液体药品的浓度。

制药工艺中 RI 的优势

一般来说,RI 的监测可以提高对工艺过程条件的理解,缩短药物开发时间,增加产量和稳定性,改进产品质量,以及展现对法规的遵从。制药商需要展现从药物发现到量产的工艺过程验证;这可以通过 RI 测量来实现,它提供可用于在任何程度进行验证的独有的工艺过程图谱。

所有溶液都具有一个特定的 RI 值,该值将随着反应的继续进行而发生变化。这意味着 RI 监测可以提供反应和提取过程的内情以及化学活性成分。因此,可以利用 RI 中的变化来跟踪反应的进展情况,以及确定结束点。例如,如果从植物之类的自然材料提取产品,则可以利用 RI 测量结果来确定完成提取的较佳时间。

在某些工艺过程中,需要执行溶剂交换以便促进蒸馏之类的后续过程。在此工艺过程的不同步骤期间应该维持原始溶剂和交换溶剂的正确混合,并且 RI 监测十分适合于此应用。例如,维萨拉的一个客户在溶剂交换操作从实验室扩展到试验工厂期间利用了 RI 监测,并且发现其中一个交换步骤可以省去,这导致了产出增加超过 6%。

许多工艺过程都通过从液态的结晶来生成 API。这一工艺过程旨在尽量提高易于处理的高质量纯晶体的产量,同时通过确保良好的颗粒大小分布,避免出现粉状物和聚合物。这可以通过将浓度和温度保持在高于可溶度曲线或过饱和水平来实现。由 RI 提供的对浓度的持续监测为结晶控制带来很大好处,因为该方法不会受到晶体或气泡的影响,因此母液浓度的选择性监测十分简单。通过监测母液饱和度,还可以确定最佳培育点。

通常需要用溶剂清洗生成的晶体,以便从滤饼中去除杂质和任何残余母液。必须仔细对这一过程进行控制,以便最大程度提高产量和避免产品溶解。通过监测滤液的 RI,可以确定滤饼清洗的结束点,有助于尽量提高产出、节省时间和避免使用过多的溶剂。这些测量还支持通过 API 区分清洁的溶剂和饱和的溶剂,以及区分不同的溶剂。这意味着在清洗过程结束时,如果 RI 值与纯溶剂值相比更接近饱和值,则某些产品必须已经清洗出来,指示需要进行工艺过程修正。

总结

必须确定药物的关键质量特性以及对这些特性会产生影响的生产变因,从而设定可接受的偏差容限和定义用于监控的正确 PAT 工具。在 API 生产工艺过程的开发和操作中,RI 测量代表了一种简单但价值巨大的工具,可为关键工艺过程提供宝贵的深化信息,并且简化优化和工艺过程控制,以便提供精确、可靠且可重复的产品。

维萨拉 RI 仪表最初是由 K-Patents 开发的,设计用于制药行业中的应用,具备完全可扩展性,因此,药物开发和工艺过程设计可以无缝地从实验室扩展到全规模量产。
 

深入了解使用折射率测量液体浓度的技术

K-Patents 测量产品
工业制造和工艺
工业测量
创新与灵感
生命科学
液体测量

在 2018 年末,维萨拉收购了芬兰 K-Patents 集团,该公司致力于工业应用的在线液体测量。这次收购使维萨拉将其技术专长和产品系列从气体测量扩展到液体测量。在液体测量这个新产品领域,将折射率测量技术和在线折光仪产品用于多种工业工艺过程控制应用。


折射率测量基础


科学家将折射率测量视为测量液体浓度的一种理想方式。
测量过程相对简单并且基于光的折射。说明这种光学特性的一个简单例子就是将铅笔放入玻璃杯溶液中所呈现的效果,因为光的偏折,铅笔似乎弯折了。

Refractive index

 

许多人亲身经历过这种现象,例如放入苏打水或果汁中的吸管,或者水中的船桨。

Straw in Liquid

 

该测量原理的一个重要特点是:若往洁净溶液中加入不溶颗粒或气泡,偏折角度不发生变化。可见,颗粒或气泡对于弯折角度没有影响,影响弯折角度的因素是溶液浓度的变化。
 

 

临界角

对这一光学性质的研究已发展为折光测定法学科。

光在不同的介质中以不同的速度传播。在密度越大的介质中光速越慢。当光以非 90° 的任何角度从一种介质进入另一种介质时,它不仅改变了速度,而且在两种介质的边界处改变传播方向。光束进入液体时,它的一部分折射到液体中,一部分反射出去。全反射开始的点称为临界角。

在大多数溶液中,溶剂中溶质的浓度可以通过测量 RI 来确定。折光率和浓度的关系取决于溶剂和溶质、温度以及波长。

在实践中,使用单色光可避免波长相关性(色散)。温度相关性则通过使用补偿公式在数学上进行补偿。

 

将真正的数字过程折光仪与稳健的设计相结合

RI 首先是作为实验室技术发展起来的,后来随着折光仪的出现和日臻完善,逐渐用于工艺过程测量。工艺过程中的在线折光仪构造必须耐受严苛的条件,其中包括腐蚀性物质、振动、灰尘、热量、压力或这些因素的组合。

K-PATENTS® 数字过程折光仪通过测量折射的临界角来确定过程溶液的 RI。临界角通过数字 CCD 摄像头来测量。过程折光仪提供 4 到 20 mA 的直流输出或以太网信号,它们与经过温度补偿的过程溶液浓度成正比。

折光仪改进了 K-PATENTS® 紧凑型光学刚性元件 (CORE),该元件将所有光学组件 LED(发光二极管)、透镜、棱镜和 CCD 摄像头以及温度元件 pT-1000 合并到一个刚性模块中。CORE 光学模块与折光仪主体隔离,因此外部因素(如压力、流量和温度)变化不会影响测量。由于仪表构造中没有活动部件,也没有微调和固态 CORE 光学元件,因此无需定期维护。

Vaisala K-PATENTS® Process Refractometer

 

将相同原理应用到不同型号的折光仪设计中,以便将其轻松安装到多种管道、储罐和反应器中。折光仪应用范围从可能爆炸的危险物质到需要特殊合金或非金属部件的化学侵蚀性液体(如半导体晶片处理中使用的工厂化学物质)。

维萨拉 K-PATENTS® 过程折光仪是封闭式的,可连续工作,具有可连接过程控制系统的其他元件的接口。它比便携式仪表等更昂贵,因为其坚固性和复杂性,而且执行可靠的过程中监测需要用到特殊的元件。

折光率技术结合内置的温度测量和数字测量原理,消除了测量漂移,是用于液体的理想测量解决方案。

 

 

 

来自我们的在线研讨会的常见问题解答:原料药 (API) 开发和生产中使用折射率的好处

Submitted by mona.kokkonen@… on
K-Patents 在线研讨会:原料药 (API) 开发和生产中使用折射率 (RI) 的好处
工业测量
生命科学
液体测量
在此博客中,我们回答了在我们近期的在线研讨会期间收到的一些问题,这个在线研讨会主要讨论的是在活性药物成分 (API) 开发和生产中使用折射率 (RI) 的好处。

此处提供该在线研讨会录制内容。

 

您提到了 USP 第 VI 类。务必还要指出其有效时的温度,例如 121°C。

已相应根据 70°C 下塑料的 USP 分类协议对用作棱镜垫片材料的改良的 PTFE 进行了测试。如果需要更高的温度,请在项目开始阶段选择适合该应用的产品时指定此温度。

 

是否有任何幻灯片显示折射率对温度的敏感程度(实验室数据)?

通常,1 摄氏度对应于浓度的 ± 0.1%,但要考虑到它依赖于所测量的化学物或物质。将对每个折射率值都进行校准,以便匹配该特定测量和应用的化学曲线。

 

该折光仪是否已经过认证,能够用于危险区域?

我们还提供可用于区域 0、区域 1 和区域 2 的危险场所中的本质安全型在线折光仪。该折光仪通过了 ATEX 和 IECEx 认证。

 

在滤饼清洗示例中,图片中包括了要用于非常小管装置的探头类型。这是因为最终用户希望扩展此探头型折光仪以便实现量产规模吗?

我们具有紧凑型、可扩展的制药产品型号,我们展示过这个型号,但在这个特殊案例中,客户选择使用已在实验室的探头型折光仪,这与他们在其中试厂和全规模量产厂的不同点使用的型号相同。

 

能否评价一下折射率测量的准确度?如果有人要引述该仪表的准确性?

就折射率 nD 而言,准确度是 ± 0.0002。

 

我们在 API 制造期间执行冷却结晶。我对检测到晶体何时开始形成很感兴趣。我能否使用折射率测量看到这些晶体?

折射率测量不会受到浆料中悬浮晶体的影响;因此,我们无法“看到”这些晶体。但是,您可能对确定晶体开始形成的时间点感兴趣,并且这可以通过折射率测量来执行。如果您通过折光仪来监测母液浓度,将能够了解在冷却过程中浓度如何增加,直到达到饱和点或过饱和点,之后浓度将开始降低。浓度开始降低是因为液体或溶剂中的化合物开始结晶,并且从液体到固体的传质意味着晶体形成。此时就是您想要确定和监测的时间点。

 

折射率能否检测浊度?

不能,因为浊度是由悬浮颗粒导致的,并且折射率仅受到溶液中溶解的材料的影响。

 

如何执行折光仪的重新校准?

K-Patents 折光仪不带来测量漂移。这意味着折光仪在交付到您的工厂时已针对折光率进行了校准,将不需要重新校准。但是,GMP 准则要求按照您的公司实践定义的周期执行校准。K-Patents 使用 Cargille 的标准折光率液体在满量程下对每个折光仪执行校准。因此,可以使用 N.I.S.T. 可溯源折光率液体轻松地现场验证 K‑Patents 折光仪校准。在折光仪的显示屏上提供了针对验证步骤的说明。验证结果的报告可以打印并签名。

 

我有针对氯仿乙基醋酸混合液的蒸馏工艺过程。我能否实时监测氯仿的浓度?我们需要这个浓度来结束操作。

氯仿的沸点 (61°C) 似乎低于乙基醋酸的沸点 (77°C),因此氯仿应该是您顶层的产品。您无疑可以使用折光仪实时测量浓度,但在此情况下,必须是在冷凝器之后执行测量。我们将需要检查折射率范围和温度,以及该工艺过程的其他详细信息,但这不应该存在问题,并且这似乎是针对折光仪的很好的应用,并且是优化您的工艺过程的好机会。您可以请求与我们联系,我们可以向您发送一个表单,以便填写可供评估您的应用的所需详细信息。

 

是否有在高压系统中使用折射率的任何经验,如果有,探头可以承受的最高压力容限是多少?

基于我们的技术规格,我们可以向仪表提供最高 40 bar 的过程压力。

 

强强联手 – 维萨拉和 K-Patents

如果想要了解更多信息或者了解 K-PATENTS® 在线折光仪如何为您的工艺过程提供帮助,请与我们联系。

阅读有关维萨拉和 K-Patents 的更多内容