Bienvenidos a nuestra entrega final de una serie de tres blogs de preguntas y respuestas basados en nuestro webinar en inglés: "Desbloqueando la eficiencia: perspectivas del índice de refracción para aplicaciones de concentración en la industria química." 

Los dos primeros blogs de esta serie:

• Sistemas de lavado de prismas y refractómetros en aplicaciones químicas 
• Desbloqueando la eficiencia en aplicaciones de ácido sulfúrico: perspectivas de expertos

En este blog, Kevin Green de Vaisala y Dave Lobach de Rocky Mountain Instrumentation’s discutirán varias aplicaciones avanzadas que se benefician de las mediciones del índice de refracción, así como la precisión de los refractómetros de proceso.

Pregunta: ¿Cómo puede el índice de refracción optimizar los procesos de recuperación en la industria del papel?

Respuesta: En la industria del papel, los refractómetros son cruciales para mantener la concentración del licor negro dentro de límites seguros. Normalmente, las concentraciones de licor negro varían entre el 60 % y el 80 %. Los refractómetros de Vaisala están diseñados para cumplir con los estándares BLRBAC y cuentan con numerosas instalaciones a nivel mundial, garantizando operaciones seguras y eficientes.

Pregunta: ¿Cómo se utiliza el índice de refracción en la investigación, desarrollo o fabricación farmacéutica?

Respuesta: Los refractómetros se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica y de ciencias de la vida. Supervisan la fabricación de alcohol, soluciones intravenosas, plasma, procesos de fermentación y diversos productos químicos precursores. Los refractómetros se instalan en distintas etapas de producción donde la eficiencia y el control de calidad son fundamentales. Ya sea monitoreando el índice de refracción de los productos o asegurando condiciones óptimas de proceso, los refractómetros desempeñan un papel crucial. Para aplicaciones específicas, se recomienda contactar a su Gerente Regional de Vaisala local para discutir sus necesidades en detalle. Puede encontrar más información aquí. 

Pregunta: ¿Los materiales del refractómetro Vaisala pueden resistir productos químicos agresivos con el tiempo? 

Respuesta: Respuesta: Vaisala garantiza que todas las nuevas aplicaciones se sometan a un análisis riguroso antes de la fabricación. Este proceso asegura que los materiales en contacto con el producto utilizados en los refractómetros puedan resistir productos químicos agresivos a lo largo del tiempo. Para requisitos específicos, es recomendable consultar con un contacto regional para obtener la orientación y el apoyo necesarios.

Pregunta: ¿Qué nivel de turbidez afecta al refractómetro Vaisala?

Respuesta: La turbidez, que mide la presencia de sólidos, no afecta las mediciones del refractómetro. Los refractómetros miden específicamente la concentración de sólidos disueltos, lo que los hace confiables para diversas aplicaciones sin interferencias derivadas de la turbidez.

Pregunta: How would one apply refractive index measurements in chloralkaline sector?

Respuesta: En el sector cloroalcalino, los refractómetros Vaisala pueden instalarse en diversos puntos críticos, como la alimentación a la celda electrolítica, la línea de recirculación de salmuera, la línea de ácido clorhídrico hacia el almacenamiento, y antes y después de los evaporadores. Estas instalaciones permiten monitorear con precisión las concentraciones, garantizando operaciones eficientes y seguras.

Existen varias unidades de medida que pueden utilizarse para indicar la concentración de un proceso, como centipoises, Brix, viscosidad, Baume, entre otras. Estas unidades pueden corregirse según la temperatura y correlacionarse directamente con el índice de refracción. Estas unidades de ingeniería pueden configurarse en el transmisor del refractómetro, de modo que el índice de refracción se muestre en valores familiares del proceso. Contamos con una nota de aplicación sobre procesos de cloroalcalinos.

Pregunta: ¿Cuál es la precisión de los refractómetros Vaisala?

Respuesta: La precisión de los refractómetros Vaisala es destacable, con una exactitud de ±0.00014 nD (0.1 °Bx) y una repetibilidad de ±0.00002 nD. Este alto nivel de precisión es fundamental para mantener el control de calidad y optimizar los procesos de producción en diversas industrias. Puedes obtener más información sobre los refractómetros en este FAQ. 

Pregunta: ¿Qué hay sobre la aprobación CRN para los refractómetros Vaisala?

Respuesta: Para líquidos no acuosos con una presión superior a 15 PSI, la aprobaciòn CRN es obligatoria, especialmente para sustancias peligrosas como el ácido sulfúrico. Todos los refractómetros Vaisala cuentan con aprobación CRN, cumpliendo con estrictos estándares de seguridad y normativas, lo que garantiza su instalación segura en entornos exigentes.

Pregunta: ¿Existen usos del índice de refracción en terminales de plantas químicas? 

Respuesta: Los refractómetros Vaisala son aplicables en operaciones de terminales para monitorear productos almacenados o transportados. Comprender el tipo específico de aplicación en la terminal es crucial para ofrecer soluciones personalizadas y garantizar un rendimiento óptimo. Contamos con una nota de aplicación sobre este tema: “Identificación química en tiempo real y detección de interfaces en operaciones de carga y descarga”.

Pregunta: ¿Cómo justificamos el uso de mediciones de índice de refracción en aplicaciones químicas si existen métodos de medición más económicos disponibles? 

Respuesta: Aunque los refractómetros de proceso en línea de alto rendimiento pueden ser más costosos que los instrumentos tradicionales, como sensores de pH y conductividad, sus beneficios a menudo justifican la inversión. Los refractómetros ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones de alta temperatura y alta presión, mejoran el control de calidad y reducen interrupciones en el proceso. Estas ventajas, junto con su capacidad para complementar tecnologías existentes, los convierten en una valiosa adición para cualquier configuración industrial.

Contáctanos para conocer más sobre cómo las mediciones de índice de refracción pueden mejorar tus procesos en múltiples aplicaciones industriales.
 

En este blog, Kevin Green de Vaisala y Dave Lobach de Rocky Mountain Instrumentation responden a varias preguntas recibidas durante su webinar "Desbloqueando la eficiencia: información sobre el índice de refracción para aplicaciones de concentración en la industria química". Si aún no lo has visto, puedes acceder a la grabación.

Pregunta: ¿Los refractómetros necesitan un sistema de lavado de prisma?

Respuesta: Una pregunta común que surge en diversas aplicaciones químicas desafiantes es la necesidad de sistemas de lavado de prisma. Estos sistemas suelen ser necesarios cuando hay acumulación o depósitos en las tuberías o recipientes que requieren mantenimiento regular. Identificar la necesidad de un sistema de lavado de prisma es crucial para mantener la eficiencia y la vida útil del equipo. Determinar esta necesidad en aplicaciones químicas implica evaluar si existe acumulación o depósitos.

Al decidir reemplazar las mediciones de pH o conductividad por el índice de refracción, la necesidad de un sistema de lavado de prisma a menudo puede determinarse a partir de las condiciones del proceso y los requisitos de mantenimiento de las sondas existentes.

Para más información, tenemos un blog sobre este tema: "Cómo el lavado de prisma en aplicaciones desafiantes puede crear una ventaja competitiva".

Pregunta: ¿El ángulo crítico cambia con la concentración o está determinado por el prisma?

Respuesta: El ángulo crítico varía dependiendo de la concentración de la solución. Además, el número de facetas y los ángulos en los que estas están cortadas en el prisma determinan el rango del índice de refracción. Esta relación es fundamental para realizar mediciones precisas y garantizar el rendimiento óptimo de los refractómetros. Aprende más sobre las especificaciones mecánicas del prisma en esta hoja de datos.

Pregunta: ¿Cuántos refractómetros se pueden conectar a un transmisor Indigo?

Pregunta: ¿Podemos monitorear la cantidad de sólidos no disueltos observando el lado oscuro de la reflexión? (Es decir, el número de manchas o la intensidad de brillo).

Respuesta: Si bien los refractómetros miden la concentración de sólidos disueltos totales, los sólidos no disueltos generalmente se miden con un instrumento de densidad. Esta medición puede utilizarse para determinar la cantidad de producto insoluble presente en el proceso.

Pregunta: ¿Se puede utilizar la medición del índice de refracción en una mezcla de hidrocarburos y lodo con polvo mineral?

Respuesta: La refractometría es una herramienta valiosa para analizar mezclas de hidrocarburos y lodo con polvo mineral. Puede evaluar la viscosidad de los hidrocarburos mientras ignora los sólidos presentes en el proceso. Al proporcionar información detallada sobre la mezcla química, los refractómetros ofrecen mediciones precisas y confiables, esenciales para optimizar la producción y garantizar el control de calidad.

Contamos con una nota de aplicación relacionada: "Líquidos de gas natural (NGL): Identificación de hidrocarburos líquidos".

Aprende más sobre la medición de concentración de líquidos para el control y la optimización de procesos en aplicaciones químicas.

La gama de refractómetros de proceso Polaris™ de Vaisala para la medición de concentración de líquidos abarca una amplia variedad de industrias y aplicaciones. Pero, ¿qué pasa si su proceso necesita algo un poco especial? Quizás un tamaño de conexión o acoplamiento personalizado, o un tamaño de celda de flujo que nuestra oferta estándar no tiene. El servicio de Ingeniería a Pedido de Vaisala está aquí para ayudar.

Los refractómetros de proceso ópticos en línea Polaris, pioneros de Vaisala, optimizan los procesos de fabricación, mejoran la productividad y ahorran recursos, energía y tiempo en diversas industrias y cientos de aplicaciones. La familia Polaris incluye productos para, entre otras aplicaciones, la medición de concentración de líquidos en la producción de alimentos y bebidas, la fabricación química y la producción de pulpa y papel, todos procesos altamente especializados con sus propios requisitos únicos.

Personalice productos para sus necesidades específicas con Ingeniería a Pedido

"Aunque la oferta estándar de Polaris cubre una amplia variedad de necesidades de medición de líquidos, los clientes pueden tener requisitos especiales que significan que necesitan algo que nuestros productos estándar no ofrecen", dice Niko Jaakkola, Ingeniero de Proyectos, Ingeniería a Pedido, Vaisala. "Por ejemplo, pueden necesitar conexiones o acoplamientos de diferentes tamaños para adaptarse a sus tuberías de proceso o requerir un tipo específico de material por razones de higiene o debido al medio del proceso involucrado."

Otras modificaciones potenciales que se pueden realizar a través del servicio de Ingeniería a Pedido incluyen agregar una carcasa certificada EX para su uso en entornos explosivos, un requisito común en las industrias petroquímica y química, o el dimensionamiento de la celda de flujo del cliente para permitir que los refractómetros se instalen en los extremos libres de las tuberías.

Ingeniería a Pedido es una tienda integral para clientes que necesitan personalizar los productos de refractómetros de proceso de Vaisala para sus necesidades específicas. "Algunos procesos industriales, como la producción de pulpa y papel o la fabricación petroquímica, involucran entornos muy duros con temperaturas extremas y productos químicos corrosivos", dice Kati Ikonen, Gerente de Ingeniería a Pedido, Vaisala. "En pulpa y papel, por ejemplo, podría ser necesario montar el refractómetro usando un tamaño de carrete que no tenemos en nuestra oferta, o quizás el cliente tenga requisitos extremadamente específicos para la rugosidad de la superficie de la carcasa. Con Ingeniería a Pedido podemos abordar sus necesidades y proporcionar una solución personalizada."

Consultoría experta para identificar la solución óptima 

Para los clientes que desean aprovechar el servicio de Ingeniería a Pedido, es fundamental recopilar tanta información como sea posible sobre los requisitos de su proceso, incluidos presiones, conexiones, materiales utilizados y el medio del proceso. El siguiente paso es contactar a su representante de ventas local de Vaisala.

"Nos coordinamos con los equipos de ventas para revisar los requisitos del cliente y desarrollar una solución que los satisfaga. Cuanta más información puedan proporcionar de antemano, más rápido y fácil será para nosotros personalizar su solución de refractómetro de proceso. Podemos proporcionar todo lo que necesitan: información de costos, lo que implica la personalización y una idea del tiempo de entrega", dice Jaakkola. "Siempre estamos listos para actuar como consultores expertos para ayudar al cliente a afinar sus especificaciones y determinar el resultado más efectivo y económico."

Los productos de refractómetros de proceso que se personalizan a través del servicio de Ingeniería a Pedido están cubiertos por la misma garantía que todos los demás productos de Vaisala. Todo el trabajo de personalización se realiza en nuestra planta de producción en Vantaa, Finlandia.