Laadukas paineilma vaatii valvontaa

Atlas Copcon huolto-organisaatio Suomessa luottaa Vaisalan kastepistemittalaitteisiin

Vuonna 1873 perustettu Atlas Copco, jonka pääkonttori on Tukholmassa, on maailman johtava teollisuuden tuottavuusratkaisujen toimittaja. Yrityksen tuotteisiin ja palveluihin kuuluu esimerkiksi paineilma- ja kaasulaitteita, generaattoreita, rakennus- ja kaivoslaitteita sekä teollisuustyökaluja ja kokoonpanojärjestelmiä. Konsernissa on maailmanlaajuisesti noin 30 000 työntekijää. Se valmistaa tuotteita 20 maassa ja markkinoi niitä yli 170 maassa.

Huolto-organisaatio, josta voi olla ylpeä

Atlas Copco on kompressoritekniikassa erikoistunut öljyttömiin ja öljyvoideltuihin kiinteisiin ilmakompressoreihin, kannettaviin ilmakompressoreihin, kaasu- ja prosessikompressoreihin, paisuntaturbiineihin, sähkögeneraattoreihin, ilmankäsittelylaitteisiin ja ilmanhallintajärjestelmiin.

Yksi yrityksen kompressoritekniikan huolto-organisaatioista sijaitsee Suomessa. Se työllistää noin 45 ihmistä 16 eri paikassa. Tiimi toteuttaa noin 1 200 kompressorin ja kuivaimen asiakaskohtaisen huoltosopimuksen mukaisen huollon.

Atlas Copcon asiakaskunta Suomessa on hyvin monimuotoinen: asiakkaita on lääkealalta ja elektroniikan valmistuksesta panimo-, rakennus- ja metalliteollisuuteen. Kompressoritekniikan tuotteet ja palvelut on tarkoitettu sovelluksiin, joissa käytetään paineilmaa tehonlähteenä tai paineilma on muuten tärkeässä osassa asiakkaan prosessissa. Paineilmajärjestelmien alakohtaiset tarpeet vaihtelevat, mutta yksi asia on sama kaikilla aloilla: luotettavuuden tarve.

Reaaliaikainen etävalvonta kasvattaa suosiotaan

Huoltopäällikkö Tommy Fagerström ja huoltomyynti-insinööri Mika Ikonen ovat molemmat työskennelleet Atlas Copcolla yli kuusi vuotta ja ovat olleet todistamassa alan huoltopuolen kehitystä. ”Kompressorijärjestelmien huolto on jatkuvasti kasvava ala. Tällä hetkellä huolto sisältyy yli kahteen kolmasosaan uusien laitteiden sopimuksista, ja tämä osuus on kasvamassa”, Mika Ikonen sanoo.

”Säännöllisten huoltosopimusten määrän lisääntymisen lisäksi vuotojen tunnistuspalvelut ja online-etävalvontapalvelut kasvattavat suosiotaan.”

”Asiakkaat kyselevät yhä useammin mahdollisuutta seurata ja hallita paineilmajärjestelmää reaaliaikaisesti etäkäytöllä. Yksin viime vuonna etähallintaa haluavien asiakkaiden määrä kasvoi yli 100 prosenttia”, Tommy Fagerström lisää.

Kun kaikki hallintatoimet ja hälytykset luotetaan Atlas Copcon haltuun, asiakkaan ei tarvitse kantaa huolta kompressorin suorituskyvystä. Jos järjestelmässä tapahtuu jokin muutos, asiakas saa sähköpostitse tai tekstiviestinä selkeän ilmoituksen, jossa vahvistetaan tilanteen olevan hallinnassa.

”Jos asiakas haluaa jättää kaiken meidän huoleksemme, pidämme huolta järjestelmän optimoinnista ja hallinnasta asiakkaan puolesta. Jotkut asiakkaat haluavat vain lopputuotteen: paineilman. Silloin voidaan tehdä järjestely, jossa me omistamme laitteiston ja myymme heille ilman kuutiometreittäin”, Tommy Fagerström esittelee vuosi sitten aloitettua paineilmapalvelua.

Myös huoltohenkilöstön tavallinen päivä on muuttunut merkittävästi teknologian ansiosta. Kun kaikki huoltotehtävät ja raportit tulostettiin ennen paperille, paperia ei käytetä enää juuri lainkaan. Työsuunnittelijat aikatauluttavat tiimin jäsenten päivät etukäteen käyttämällä räätälöityä ohjelmistoa, jotta huoltoinsinöörit voivat seurata avoimia tehtäviä ja asiakkaiden kutsuja kannettavalla tietokoneellaan. Kun tehtävä on valmis, se kirjataan ohjelmaan, ja asiakkaalle lähetetään huoltoraportti.

Luotettava kastepisteen mittaus on ensisijaisen tärkeää

Yksi tärkeimmistä mittausarvoista paineilmajärjestelmän puhtauden ja kuivuuden varmistamiseksi on kastepiste. Ei-toivottu kosteus järjestelmässä voi haitata laitteiden toimintaa ja heikentää tuotteiden laatua. ”Esimerkiksi ruokateollisuudessa tarvitaan puhdasta, erittäin kuivaa ja vakaata paineilmaa, jonka kastepiste on noin -40 °C. Poikkeamat mittauksissa aiheuttavat näille asiakkaille isoja ongelmia”, Tommy Fagerström sanoo.
Atlas Copcon huolto-organisaatio Suomessa suosii Vaisalan kastepistemittalaitteita kiinteissä sovelluksissa, kuten kuivainsovelluksissa, ja käyttää myös kannettavia malleja tarkistuksiin.

”Kaikille uusille huoltohenkilöillemme annetaan aina käyttöön Vaisalan kannettava mittalaite”, Tommy Fagerström vahvistaa.

”Ne ovat luotettavampia kuin aiemmat kastepistemittarimme, ja käyttäjäkokemuksemme ovat olleet erittäin myönteisiä. Vanhat mittalaitteemme ovat joskus reagoineet hitaasti tai olleet epätarkkoja alhaisilla kastepisteillä.”
”Vaisalan mittarit ovat vakaita ja luotettavia. Anturi esimerkiksi kestää vesipiikit. Myös kalibrointipalvelut toimivat sujuvasti”, Tommy Fagerström sanoo ja jatkaa, että hän ei voi kuin arvostaa Vaisalaa.

Suomalaiset huolto-organisaatiot käyttävät kannettavaa Vaisala DRYCAP® -kastepistemittaria DM70 paineilmajärjestelmien pistetarkistusten lisäksi kiinteiden kastepistemittarien toiminnan tarkistamiseen. Esimerkiksi pienen Vaisala DRYCAP® -kastepistelähettimen DMT142 toimivuuden tarkistaminen kannettavalla DM70-laitteella on kätevää, koska laitteet ovat täysin yhteensopivat. Kiinteä Vaisala DRYCAP® -kastepiste- ja lämpötilalähetin DMT340 on integroitu moniin Atlas Copcon korkealuokkaisiin ES 130 -keskusohjausyksiköihin. Ne antavat jatkuvasti kastepisteen seurantatietoja, jotka voidaan tallentaa myös palvelimeen.

”Vaisalalla tuntuu olevan samanlainen ”ensimmäisenä mielessä – ensimmäisenä valittu” -maine omalla alallaan kuin meillä omallamme. Asiakkaamme kuulevat mielellään, että käytämme Vaisalan kastepistemittalaitteita”, Mika Ikonen päättää.