DRYCAP®
DMP6는 정확하고 안정적인 Vaisala DRYCAP® 센서를 가지고 있습니다. 센서는 결로 방지 기능이 있으며 미립자 오염, 유증 및 대부분의 화학 물질에 내성을 가지고 있습니다. 센서 예열 기능으로 결로 현상에 대한 위험을 최소화합니다. DRYCAP® 센서가 젖더라도 빠르게 건조되고 빠른 응답 시간을 회복합니다. 습도가 낮은 상태에서 센서는 정확한 측정을 보장하기 위해 자동으로 교정합니다.
DMP6는 Indigo 제품군의 일부이며 Indigo500 및 Indigo200 시리즈 송신기와 호환됩니다. 데이터 시각화, 간편한 측정부 구성 및 자체 교정을 위해 Vaisala Insight PC 소프트웨어와 함께 사용할 수 있습니다.
특징
- 최대 +350°C 온도에서 습도 연속 측정
- -25~+100°C의 노점 측정 범위
- 최대 ±2°C의 노점 측정 정확도
- 우수한 내화학성을 갖춘 센서 퍼지
- 응결, 오일, 먼지 및 대부분의 화학 물질에 대한 내성
- 연결 유연성을 보장하는 RS-485 활용 Modbus RTU
- Indigo 시리즈 송신기와 호환
- 추적 가능한 3 지점 교정 인증서 포함
- 긴(2년) 교정 주기로 편리한 정비
주요 이점
극고온 공정에서 직접 노점 측정
DMP6은 100~350°C 극고온 공정에서의 연속 노점 측정을 위해 제작되었습니다.
100~350°C의 공정 온도에서 최상의 측정 성능을 달성합니다.
냉각 시스템에는 움직이는 부품이 없고 추가적인 전원이나 냉각 유틸리티가 필요하지 않으므로 기계적 냉각 실패로 인한 센서 손상 위험이 없습니다.
측정부를 직접 배치할 수 있어서 설치가 간편합니다.
연속 측정은 샘플링 시스템이나 샘플 라인 트레이스 가열이 필요하지 않습니다.
Vaisala DRYCAP® 센서는 정확하고 안정적인 측정을 제공합니다.
Vaisala DRYCAP® 센서는 정확하고 안정적입니다.
결로 방지 기능이 있으며 미립자 오염, 유증 및 대부분의 화학 물질에 내성을 가지고 있습니다.
센서 예열 기능으로 결로 현상에 대한 위험을 최소화합니다.
DRYCAP® 센서가 젖더라도 빠르게 건조하여 정상화합니다.
독자적인 자동 교정 기능은 정확하고 안정적인 측정을 보장합니다.
화학적 퍼지 기능은 주기적으로 센서를 가열하여 유해한 화학 물질을 제거합니다.
화학 물질 및 세제 농도가 높은 환경에서 교정 주기 사이의 측정 정확도를 유지할 수 있도록 도움을 줍니다.
단독 또는 Indigo 송신기와 함께 사용
DMP6는 Vaisala Indigo 제품군의 일부이므로 Vaisala Indigo 시리즈 송신기와 함께 사용할 수 있습니다.
송신기는 데이터 시각화를 위한 디스플레이, 측정부 구성에 대한 간편한 액세스, 자동화 시스템 연결과 공급 전압 및 배선을 위한 광범위한 옵션 등 다양한 추가적 이점을 제공합니다.
내장형 RS-485 활용 Modbus RTU 출력은 DMP6를 독립형 장치로 사용할 수 있고 타사 시스템에 쉽게 통합할 수 있음을 의미합니다.
DMP6만 따로 사용하거나 Indigo 송신기와 함께 사용하는 것에 관계없이 Vaisala Insight PC 소프트웨어에 연결하여 손쉬운 필드 교정, 측정부 구성 및 장치 분석을 수행할 수 있습니다.
제품 리소스
Blog
Indigo500 series dual-probe support
Learn about the benefits of using two probes measuring either the same parameter or two different ones.
Blog
What is a smart measurement probe and what makes it special?
Environmental measurement devices are also becoming smart. Unlike in the past when measurement probes could not be used on their own, the new wave of smart measurement probes can operate independently without additional transmitters.
Customer case
Optimized drying process helps Isolava cut energy consumption and improve end-product quality
Isolava began a project to optimize the drying process, led by Project Engineer Peter Vaneyghen. The first step was to install humidity sensors in the dryer in order to get a better understanding of the dynamics of the drying process. The consumption of natural gas alone has decreased by some 20% and the annual savings across all ten dryers add up to hundreds of thousands of euros.
