Mesure des solides dissous totaux dans la pâte brune pour optimiser les machines à laver la pâte brune et le lavage Le développement du réfractomètre de procédé Vaisala K-PATENTS SAFE-DRIVE PR-23-SD pour la mesure en continu des solides dissous totaux (TDS) dans les suspensions de fibres permet de suivre en continu les performances à chaque étape du procédé. Les changements dans les TDS au niveau des lignes de stock d'alimentation et de sortie, ainsi qu'au niveau des lignes de perméat entrant et sortant, peuvent être détectés immédiatement. En optimisant le lavage de la pâte brune et en augmentant la teneur en solides de la liqueur noire, les usines obtiennent des bénéfices immédiats, une pâte plus propre et de meilleure qualité pour le blanchiment et une meilleure utilisation de l'eau, des produits chimiques et de l'énergie. Applications de contrôle de procédé en ligne dans le lavage de la pâte brune et de la ligne de fibres Le lavage de la pâte brune peut être considéré comme l'opération clé influençant l'économie du procédé de réduction en pâte ainsi que la charge environnementale de l'usine. Ce lavage vise à éliminer à la fois les composés solubles organiques et inorganiques de la suspension de pâte (pâte brune) en utilisant la plus faible quantité possible de liqueur de lavage ou d'eau. Vaisala fournit des réfractomètres de procédé pour mesurer et surveiller les solides dissous totaux (TDS) dans la suspension de pâte. Lorsque l'on examine dans son ensemble la relation économique globale entre les coûts d'exploitation et le rendement, on souhaite d'abord optimiser le rendement en solides, du fait de sa valeur calorifique dans la chaudière de récupération, et diminuer le facteur de dilution pour économiser la vapeur dans les évaporateurs. Les facteurs clés suivants sont le coût des produits chimiques d'appoint pour remplacer les pertes en sodium et le coût du traitement des effluents. Autres points importants : limiter le rendement de l'évaporateur dans de nombreuses usines et le recours aux produits chimiques de blanchiment dans les usines de blanchiment. Le développement du réfractomètre de procédé Vaisala K-PATENTS SAFE-DRIVE PR-23-SD pour la mesure en continu de la teneur en solides dissous dans une suspension de fibres a permis de suivre en continu les performances à chaque étape du procédé. Les changements dans les TDS au niveau des lignes de stock d'alimentation et de sortie, ainsi qu'au niveau des lignes de perméat entrant et sortant, peuvent être détectés immédiatement. Dès lors qu'une usine utilise le nombre approprié de mesures de solides dissous totaux en ligne, elle peut calculer et optimiser ses variables de lavage de la pâte brune, telles que le facteur de dilution optimal (FD), le rapport de déplacement (RD), la perte de lavage relative (1-Y) et le facteur de rendement de l'ensemble de l'installation (R). Il est ainsi possible de mettre en œuvre le contrôle de niveau supérieur afin de bénéficier des avantages de l'optimisation complète des opérations de lavage de la pâte brune. Applications types dans le domaine du lavage de la pâte brune Zone de lavage du dispositif de dégradation et ligne de soufflage La mesure des TDS dans la suspension de pâte soufflée après le dispositif de dégradation permet de surveiller le fonctionnement du diffuseur. En association avec d'autres mesures (comme le perméat et la liqueur de rinçage), il est possible de contrôler les performances de la zone de lavage au niveau du dispositif de dégradation. De plus, la mesure des TDS au niveau de la ligne de ventilation permet de surveiller les performances du dispositif de dégradation, garantissant qu'il atteint la concentration correcte. L'association de ces mesures facilite le calcul en continu des bilans massiques du dispositif de dégradation. Alimentation en pâte des machines à laver Une mesure des TDS précise et en temps réel dans la pâte d'alimentation permet de répondre rapidement aux changements de procédé et évite que les perturbations ne se propagent aux étapes de lavage suivantes. Les variables du procédé, telles que le facteur de dilution, peuvent être contrôlées en fonction des propriétés de la pâte d'entrée et les bilans massiques peuvent être surveillés en continu. Étape de lavage Lors de cette étape, les mesures en ligne du TDS offrent un meilleur contrôle et permettent de définir le facteur de dilution optimal, la bonne cohérence de fonctionnement et la concentration optimale en solides au niveau du flux vers la chaudière de récupération. On évite ainsi une consommation excessive d'eau dans les machines à laver, ce qui réduit les besoins en énergie de l'évaporateur et le recours aux produits chimiques d'appoint. De la pâte à la délignification à l'oxygène Le coût et les performances du procédé de délignification à l'oxygène peuvent être optimisés en utilisant des mesures de TDS en ligne. La réduction des pertes de lavage dans la pâte d'entrée vers les réacteurs diminue la quantité d'alcali. L'alcali est consommé dans les réactions de neutralisation des acides organiques. De plus, la température du réacteur peut être optimisée et la quantité d'oxygène réduite. Du déchargement de la pâte au blanchiment Des mesures continues fiables de la perte de lavage dans la pâte de déchargement permettent de contrôler la réussite du lavage. En minimisant les pertes de lavage, on peut optimiser les étapes suivantes. Une perte de lavage moins importante au niveau de la pâte de sortie améliore sa qualité tout en diminuant la quantité de produits chimiques nécessaires pour le blanchiment. Des mesures fiables améliorent les performances environnementales et contribuent à réduire les coûts de traitement des effluents Avantages de la mesure en ligne et du contrôle de procédé dans le lavage de la pâte brune Contrôle continu du rendement du lavage Meilleures performances de la délignification à l'oxygène et du blanchiment Consommation réduite de réactifs supplémentaires dans les étapes suivantes de blanchiment Qualité de la pâte améliorée Formation réduite de composés organiques nocifs lors du blanchiment, charge réduite pour le traitement des effluents Meilleure récupération des produits chimiques de cuisson (Na et S) et des matières organiques à base de bois dissoutes Meilleur rendement de la chaudière de récupération Utilisation de l'énergie optimisée Performances mécaniques accrues des machines à laver, durée de vie prolongée Exécution des procédés améliorée Investissement initial modéré, le retour sur investissement (ROI) est relativement rapide, autour de 3 à 6 mois En savoir plus Brochure sur l'application de lavage de la pâte brune (PDF) Réfractomètre de procédé SAFE-DRIVE™ PR-23-SD - Guide des meilleures pratiques pour le lavage de la pâte brune, génération 2.1 (PDF) Vidéo sur le lavage de la pâte brune Matériau source sur le lavage de la pâte brune Applications dans le traitement des pâtes et papiers Le rendement et la sécurité des procédés de récupération chimique kraft et de lavage de la pâte brune et de la ligne de fibre peuvent être considérablement améliorés en mesurant en ligne et en temps réel la teneur en matières sèches. Téléchargez nos notes d'application pour en savoir plus. Procédé kraft (sulfure) Procédé kraft (sulfure) Procédé kraft (sulfure) : dispositif de dégradation en continu Procédé kraft (sulfure) : lavage de la pâte brune Procédé kraft (sulfure) : évaporation Procédé kraft (sulfure) : chaudière de récupération Procédé kraft (sulfure) : caustification Lire la suite Procédé de pâte au sulfure Procédé de pâte au sulfure Lire la suite Procédé d'encollage de papier Procédé d'encollage de papier Cuisson de l'amidon Presse d'encollage Lire la suite Vous ne trouvez pas votre application ? Seuls quelques exemples de nos applications du réfractomètre sont listés ici. Il y en a des centaines d'autres ! Nos experts en applications vous aideront. Dites-nous en un peu plus en remplissant le formulaire ou contactez-nous. Formulaire de contact Produits similaires Réfractomètre de procédé Vaisala Polaris™ PR53SD Optimisation des processus dans l'industrie du papier, avec liqueur noire et verte, lavage de la pâte brune et autres concentrations de liquides dans les lignes de récupération des fibres et des produits chimiques Lire la suite Expériences de nos clients Mesure de la concentration de liquide Vaisala propose une grande palette de produits adaptés aux besoins de mesure des liquides de différentes industries. Découvrez la technologie du réfractomètre et ses applications, et visitez la bibliothèque d'actifs liés aux produits. EN SAVOIR PLUS
Mesure des solides dissous totaux dans la pâte brune pour optimiser les machines à laver la pâte brune et le lavage
Le développement du réfractomètre de procédé Vaisala K-PATENTS SAFE-DRIVE PR-23-SD pour la mesure en continu des solides dissous totaux (TDS) dans les suspensions de fibres permet de suivre en continu les performances à chaque étape du procédé. Les changements dans les TDS au niveau des lignes de stock d'alimentation et de sortie, ainsi qu'au niveau des lignes de perméat entrant et sortant, peuvent être détectés immédiatement. En optimisant le lavage de la pâte brune et en augmentant la teneur en solides de la liqueur noire, les usines obtiennent des bénéfices immédiats, une pâte plus propre et de meilleure qualité pour le blanchiment et une meilleure utilisation de l'eau, des produits chimiques et de l'énergie.
Applications de contrôle de procédé en ligne dans le lavage de la pâte brune et de la ligne de fibres
Le lavage de la pâte brune peut être considéré comme l'opération clé influençant l'économie du procédé de réduction en pâte ainsi que la charge environnementale de l'usine. Ce lavage vise à éliminer à la fois les composés solubles organiques et inorganiques de la suspension de pâte (pâte brune) en utilisant la plus faible quantité possible de liqueur de lavage ou d'eau. Vaisala fournit des réfractomètres de procédé pour mesurer et surveiller les solides dissous totaux (TDS) dans la suspension de pâte.
Lorsque l'on examine dans son ensemble la relation économique globale entre les coûts d'exploitation et le rendement, on souhaite d'abord optimiser le rendement en solides, du fait de sa valeur calorifique dans la chaudière de récupération, et diminuer le facteur de dilution pour économiser la vapeur dans les évaporateurs. Les facteurs clés suivants sont le coût des produits chimiques d'appoint pour remplacer les pertes en sodium et le coût du traitement des effluents. Autres points importants : limiter le rendement de l'évaporateur dans de nombreuses usines et le recours aux produits chimiques de blanchiment dans les usines de blanchiment. Le développement du réfractomètre de procédé Vaisala K-PATENTS SAFE-DRIVE PR-23-SD pour la mesure en continu de la teneur en solides dissous dans une suspension de fibres a permis de suivre en continu les performances à chaque étape du procédé. Les changements dans les TDS au niveau des lignes de stock d'alimentation et de sortie, ainsi qu'au niveau des lignes de perméat entrant et sortant, peuvent être détectés immédiatement. Dès lors qu'une usine utilise le nombre approprié de mesures de solides dissous totaux en ligne, elle peut calculer et optimiser ses variables de lavage de la pâte brune, telles que le facteur de dilution optimal (FD), le rapport de déplacement (RD), la perte de lavage relative (1-Y) et le facteur de rendement de l'ensemble de l'installation (R). Il est ainsi possible de mettre en œuvre le contrôle de niveau supérieur afin de bénéficier des avantages de l'optimisation complète des opérations de lavage de la pâte brune.
Applications types dans le domaine du lavage de la pâte brune Zone de lavage du dispositif de dégradation et ligne de soufflage La mesure des TDS dans la suspension de pâte soufflée après le dispositif de dégradation permet de surveiller le fonctionnement du diffuseur. En association avec d'autres mesures (comme le perméat et la liqueur de rinçage), il est possible de contrôler les performances de la zone de lavage au niveau du dispositif de dégradation. De plus, la mesure des TDS au niveau de la ligne de ventilation permet de surveiller les performances du dispositif de dégradation, garantissant qu'il atteint la concentration correcte. L'association de ces mesures facilite le calcul en continu des bilans massiques du dispositif de dégradation. Alimentation en pâte des machines à laver Une mesure des TDS précise et en temps réel dans la pâte d'alimentation permet de répondre rapidement aux changements de procédé et évite que les perturbations ne se propagent aux étapes de lavage suivantes. Les variables du procédé, telles que le facteur de dilution, peuvent être contrôlées en fonction des propriétés de la pâte d'entrée et les bilans massiques peuvent être surveillés en continu. Étape de lavage Lors de cette étape, les mesures en ligne du TDS offrent un meilleur contrôle et permettent de définir le facteur de dilution optimal, la bonne cohérence de fonctionnement et la concentration optimale en solides au niveau du flux vers la chaudière de récupération. On évite ainsi une consommation excessive d'eau dans les machines à laver, ce qui réduit les besoins en énergie de l'évaporateur et le recours aux produits chimiques d'appoint. De la pâte à la délignification à l'oxygène Le coût et les performances du procédé de délignification à l'oxygène peuvent être optimisés en utilisant des mesures de TDS en ligne. La réduction des pertes de lavage dans la pâte d'entrée vers les réacteurs diminue la quantité d'alcali. L'alcali est consommé dans les réactions de neutralisation des acides organiques. De plus, la température du réacteur peut être optimisée et la quantité d'oxygène réduite. Du déchargement de la pâte au blanchiment Des mesures continues fiables de la perte de lavage dans la pâte de déchargement permettent de contrôler la réussite du lavage. En minimisant les pertes de lavage, on peut optimiser les étapes suivantes. Une perte de lavage moins importante au niveau de la pâte de sortie améliore sa qualité tout en diminuant la quantité de produits chimiques nécessaires pour le blanchiment. Des mesures fiables améliorent les performances environnementales et contribuent à réduire les coûts de traitement des effluents
Avantages de la mesure en ligne et du contrôle de procédé dans le lavage de la pâte brune Contrôle continu du rendement du lavage Meilleures performances de la délignification à l'oxygène et du blanchiment Consommation réduite de réactifs supplémentaires dans les étapes suivantes de blanchiment Qualité de la pâte améliorée Formation réduite de composés organiques nocifs lors du blanchiment, charge réduite pour le traitement des effluents Meilleure récupération des produits chimiques de cuisson (Na et S) et des matières organiques à base de bois dissoutes Meilleur rendement de la chaudière de récupération Utilisation de l'énergie optimisée Performances mécaniques accrues des machines à laver, durée de vie prolongée Exécution des procédés améliorée Investissement initial modéré, le retour sur investissement (ROI) est relativement rapide, autour de 3 à 6 mois En savoir plus Brochure sur l'application de lavage de la pâte brune (PDF) Réfractomètre de procédé SAFE-DRIVE™ PR-23-SD - Guide des meilleures pratiques pour le lavage de la pâte brune, génération 2.1 (PDF) Vidéo sur le lavage de la pâte brune Matériau source sur le lavage de la pâte brune
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