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Errores comunes al instalar sensores de ducto de HVAC

Errores comunes al instalar sensores de ducto de HVAC
Senior Product Manager
Lars Stormbom
Senior Product Manager
Published: Dec 18, 2019
Buildings and Indoor Air Quality
Mediciones industriales

Esta es la segunda de una serie de tres publicaciones del blog que analizan los errores más comunes al instalar los sensores de HVAC, centrándose en los errores de medición física causados por una instalación incorrecta. Esta publicación se centra en los errores de instalación comunes de los sensores de ductos de HVAC.

Diferencias de temperatura

Para los sensores de ductos, la causa más importante de errores de medición son las diferencias de temperatura entre el aire dentro y fuera del ducto, por ejemplo: cuando intenta medir las condiciones del aire en exteriores al colocar un sensor de ducto en la entrada de aire del ducto. Por lo general, existe una gran diferencia de temperatura entre el aire del ducto y la temperatura del aire exterior, lo que hace que el calor fluya a través del ducto y aumente o disminuya la temperatura indicada. Por supuesto, esto también distorsiona las mediciones de humedad, particularmente si hay grandes diferencias de temperatura. Si existe mucha humedad en el ducto con una temperatura menor fuera del ducto, puede causar condensación. Con velocidades de flujo bajas, los efectos de la pérdida de calor desde el exterior del ducto son más intensos. Para mediciones precisas es importante evitar cualquiera de estas situaciones. 

Debe tener mucho cuidado cuando utilice ductos aislados, ya que aumentan la diferencia de temperatura entre el ducto y el medio ambiente. Es posible que deba abrir el aislamiento del sensor y colocarlo dentro de un aislamiento especial, de modo que la caja electrónica se acerque a la temperatura del ducto. Una profundidad de inserción corta también aumentará estos efectos. La diferencia de temperatura es la causa más común de errores en los sensores de ductos. 

Instalaciones en "tramos muertos"

También es bastante común instalar sensores de ductos en final de línea o tramos muertos (Figura 1). En esta situación, el flujo de aire principal en realidad no pasa del sensor de ductos, por lo que el aire que se mide no representa la humedad y la temperatura del flujo de aire principal. Para evitar este problema, el sensor debe instalarse directamente en el flujo de aire principal.  Esto es particularmente importante si tiene alta humedad y bajas velocidades de flujo en el ducto.

Dead-leg installation

Figura 1. Sensor de ductos instalado en tramos muertos que conduce a mediciones inexactas

Condensación

Si tiene problemas con la condensación, empeorarán si monta su sensor apuntando hacia abajo. La condensación generalmente se produce en el punto donde el sensor de ductos está instalado en el ducto y si el sensor apunta hacia abajo, el agua condensada fluirá hacia abajo sobre el sensor y distorsionará sus lecturas y, tal vez, incluso cause corrosión o daños permanentes en el sensor. Los sensores deben montarse de forma horizontal o, si tienen que inclinarse, asegúrese de que estén inclinados hacia arriba y no hacia abajo. 

Los sensores de humedad a menudo se usan para controlar la humidificación. Un humidificador en aerosol, por ejemplo, rocía pequeñas gotas de agua y las pequeñas gotas tardan en evaporarse. El montaje de sensores de ductos muy cerca de los humidificadores provoca que las gotas de agua se rocíen sobre los sensores de humedad o temperatura. Las gotas de agua se acumulan y el condensado en el sensor afecta la precisión de las mediciones. En el peor de los casos, el sensor puede estar completamente arruinado; en el menor de los casos, será imposible controlar cualquier dispositivo con mediciones tomadas por un sensor que está constantemente afectado por la condensación. La distancia mínima entre un humidificador y un sensor de conducto depende de los caudales y del tipo de humidificador, pero como regla general, los sensores de ductos deben instalarse a unos cinco metros de distancia de los humidificadores. 

A menudo es una buena idea hacer un orificio de verificación al montar un transmisor de ductos, para que luego pueda utilizar una sonda de referencia para verificar las lecturas (Figura 2). El orificio se puede cubrir con cinta adhesiva cuando no esté en uso. 

Feedthrough hole

Figura 2. Agregar un orificio de verificación al montar un transmisor de ductos permite verificar las lecturas con una sonda de referencia.

Para los sensores de CO2 y gas,  un diseño bastante común es la llamada captura de flujo. Aquí es cuando parte del flujo de aire del ducto se captura y se dirige a la caja electrónica, fuera del ducto, donde se realiza la medición real. Luego, el aire vuelve al ducto, suponiendo que los canales de alimentación, las tapas y el montaje en el ducto en sí son herméticos. Si hay una fuga, lo más probable es que el flujo de aire no entre en la caja electrónica, por lo que medirá el aire exterior en lugar del aire al interior del ducto. 

Hay algunos sensores que están diseñados para medir los ductos internos y estos generan menos errores causados por las fugas.

Esté atento a nuestra publicación de enero sobre problemas comunes al instalar sensores de HVAC enfocados en sensores de humedad y CO2 para exteriores.

Obtenga más información sobre nuestros sensores de ductos de HVAC: HMD/W80, HMD/W110 y HMD60.

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