A madeira é um material incrível e único, com uma aparência visual impressionante. Como material, a madeira é forte e versátil, além de ser renovável e sustentável.

Uma lâmina de madeira é uma fatia fina de madeira, geralmente entre 0,5 e 3,0 mm, frequentemente usada para cobrir ou envolver painéis de núcleo de diferentes materiais. As lâminas de madeira são comumente usadas na fabricação de móveis, armários, portas e aplicações de design de interiores. As lâminas de madeira são frequentemente preferidas em relação à madeira maciça porque podem ser mais econômicas, mais flexíveis e mais amigáveis ao meio ambiente.

Durante a fabricação, a lâmina de madeira é seca em um secador que circula ar quente e úmido. Este é um processo de fabricação exigente, e o controle preciso do ponto de orvalho é essencial para obter a melhor qualidade de lâmina de madeira para produtos de madeira exigentes e acabamentos duradouros. O processo de secagem domina a eficiência da fabricação de lâminas de madeira e pode ser um gargalo se não for otimizado.

Processo de fabricação de lâminas passo a passo

Na produção de lâminas de madeira, um dos primeiros passos é cozinhar o tronco. Em seguida, o tronco úmido é cortado em fatias finas, como se fosse salame em um açougue. A lâmina é alimentada em um secador de prensa, onde percorre entre duas esteiras no secador de alta temperatura. A temperatura do ar no secador varia entre 180 e 190 °C, dependendo da umidade e da umidade do material.

Nos secadores modernos, zonas separadas permitem um controle rigoroso e ajuste da temperatura e umidade internas do secador. A lâmina sai do secador, folha por folha, pronta para ser colada, classificada, cortada em folhas de tamanhos correspondentes e agrupada.

Qualidade através do controle do ponto de orvalho

A lâmina de madeira deve ser bem seca para que fique plana, flexível e adequada para o processamento posterior, como a união das lâminas em folhas. No entanto, o conteúdo de umidade da lâmina deve estar em um nível adequado e uniforme em todo o produto, de acordo com as especificações do produto, que podem variar. O conteúdo final de umidade tem uma especificação rigorosa e, se não for atendida, a próxima etapa de processamento, a colagem, pode não ser bem-sucedida. Normalmente, isso significa que toda a remessa é prejudicada.

A secagem é um processo delicado, e o maior problema na fabricação geralmente está relacionado à flutuação no conteúdo de umidade da lâmina. Lâminas excessivamente secas podem causar problemas na união, pois se tornam quebradiças e podem se partir. A secagem excessiva é antieconômica, pois desperdiça energia e tempo, reduz a qualidade e a capacidade da lâmina e ocupa o secador de maneira desnecessária.

Os principais componentes que afetam o conteúdo de umidade da lâmina incluem variações naturais no conteúdo de umidade da madeira bruta, variações na umidade do ar de secagem, diferentes graus de preenchimento do secador e mudanças na temperatura de secagem.

Portanto, os fabricantes se beneficiarão imensamente dos dados de medição online, que oferecem uma base completamente nova para controlar o processo de secagem. 

Instalação direta sem sistemas de amostragem

A umidade dentro do secador é medida com os Transmissores de Ponto de Orvalho Vaisala DRYCAP®, como os modelos Vaisala DMP5, DMP6 e HMP7, que são instalados diretamente em diferentes zonas do secador. Não são necessários sistemas de amostragem complicados. A tecnologia da sonda aquecida minimiza o risco de condensação se acumulando no sensor. Caso o sensor DRYCAP® fique molhado, ele seca rapidamente e retoma seu tempo de resposta ágil.

Os dados de medição são transmitidos para o sistema operacional do secador, que conecta todas as informações relevantes necessárias para controlar a operação do secador. Os dados desse sistema baseado em PLC podem ser acessados por monitores remotos no local do operador, e as mudanças nos procedimentos operacionais podem ser feitas nas telas sensíveis ao toque.

A qualidade importa 

Produzir lâminas de madeira dentro das especificações de forma consistente exige um processo de secagem que possa ser medido e ajustado, com dados online fornecidos por medições de qualidade que considerem o calor e a umidade do processo. Além disso, a eficiência energética, o rendimento e a qualidade podem aumentar, trazendo resultados favoráveis para a fabricação e para os clientes.

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