Perché la calibrazione in loop è il modo migliore per garantire la precisione dei sensori

La calibrazione in loop, anche nota come calibrazione di sistema, è comunemente utilizzata nei settori in cui la precisione del monitoraggio ambientale è fondamentale, ad esempio i settori farmaceutico, aerospaziale o automobilistico e produzione in camere bianche o dry room. Questi sistemi si basano spesso su una rete di sensori per monitorare temperatura, umidità o pressione differenziale in aree di produzione, ambienti di stoccaggio o nelle camere bianche. 

La calibrazione in loop è particolarmente utile quando si utilizzano sensori e ingressi analogici come segnali 4 - 20 mA, 0 - 5 V o 0 - 10 V, poiché verifica la precisione dell'intera catena di misurazione, dal sensore al sistema di raccolta dati, anziché la sola testina del sensore. La verifica della precisione è fondamentale in ambienti come i congelatori per vaccini o gli impianti di produzione delle batterie al litio, dove qualsiasi deviazione dai parametri ambientali definiti potrebbe compromettere l'integrità o la sicurezza del prodotto. 

Differenza tra calibrazione in loop e calibrazione a catena 

Nelle industrie di processo, le definizioni calibrazione in loop e calibrazione a catena vengono usate in modo intercambiabile, ma in realtà esiste una differenza. Per calibrazione in loop si intende la verifica e la regolazione della precisione di un intero loop di misurazione in un sistema di processo, comprendendo il sensore, il cablaggio del segnale e il dispositivo di uscita, come ad esempio un data logger. Anziché calibrare questi componenti separatamente, la calibrazione in loop testa l’intero sistema direttamente sul posto, in condizioni operative reali, garantendo che tutte le letture siano accurate. L'obiettivo è quello di verificare le prestazioni dei sensori in situazioni reali. 

Anche la calibrazione a catena misura l'intero sistema di misurazione, ma con l'obiettivo di garantire la tracciabilità e la precisione di ogni componente connesso. La calibrazione a catena viene spesso utilizzata quando si deve fare riferimento a standard di calibrazione in cui ogni anello della catena di misurazione deve soddisfare determinate specifiche. 

Calibrazione in loop: perché usarla e come funziona

La calibrazione in loop è il modo più affidabile per assicurarsi che i dati ricevuti da un sensore o da una sonda siano accurati e attendibili. Calibrando l'intera catena di misurazione, dal sensore fino al sistema che registra o visualizza i dati, si eliminano le incertezze e si accerta l'integrità dei dati. 

Questo è particolarmente importante nei settori regolamentati, come il settore farmaceutico in cui è richiesta la conformità alle norme GxP e GMP. In caso di verifica o di ritiro di un prodotto, la calibrazione in loop fornisce prove chiare e documentate del funzionamento corretto di tutti i dispositivi di misurazione durante la fase di produzione. La calibrazione in loop favorisce la conformità, eliminando eventuali dubbi e confermando che i dati ambientali ottenuti siano accurati e coerenti. 

La calibrazione in loop viene in genere eseguita una volta l'anno, ma è possibile variarne la frequenza in base alle procedure operative standard (SOP) e alle esigenze di produzione specifiche. Per la calibrazione in loop un tecnico deve recarsi presso il sito per controllare e calibrare l'intero sistema. Inietta un segnale noto all'estremità del sensore e misura il valore risultante all'uscita del sistema, verificando che tutti i componenti funzionino correttamente insieme e che non si verifichino derive o errori in qualche parte del loop. In questo modo ottiene risultati più accurati di quanto non possa ottenere inviando separatamente i dispositivi a un laboratorio per la calibrazione. 

Perché scegliere Vaisala per la calibrazione in loop? 

Scegliere Vaisala per la calibrazione in loop offre diversi vantaggi rispetto alla gestione interna della calibrazione o all’affidamento a laboratori esterni. In qualità di produttore delle apparecchiature originali, Vaisala conosce esattamente il funzionamento dei sensori. Disponiamo di apparecchiature e standard di riferimento per l'esecuzione rapida e precisa della calibrazione in loop nelle camere bianche del cliente. Bastano pochi minuti per controllare il loop di ogni sensore e una o due settimane per controllare un intero impianto di grandi dimensioni, a seconda nel numero totale di sensori.    

I nostri esperti di calibrazione utilizzano strumenti specifici e metodi testati in grado di garantire il funzionamento corretto dell'intero loop di misurazione, dal sensore alla lettura. Vaisala è in grado di completare in una sola settimana ciò che a un team interno richiederebbe mesi o addirittura un anno. In questo modo, si evita di dover disconnettere singoli sistemi per lunghi periodi, causando interruzioni e problemi di monitoraggio della qualità. 

Vaisala fornisce inoltre una soluzione di calibrazione completa e certificata ISO 17025, avvalendosi di team altamente qualificati e di apparecchiature di riferimento di proprietà. Questo non soltanto riduce i tempi di inattività del sistema, ma elimina i costi associati alla gestione delle apparecchiature di calibrazione interne e alla formazione dei tecnici. In breve, Vaisala offre un approccio più rapido, accurato e conveniente alla calibrazione in loop, favorendo la conformità e la qualità dei prodotti. 

Con Vaisala, il tuo partner altamente qualificato, riuscirai a ridurre e a prevedere i costi più facilmente grazie a un contratto di assistenza per la calibrazione che include anche i servizi sul campo.