Foire aux questions sur le transmetteur de point de rosée Vaisala DMT153

Réponses du directeur de produit

Lorsque les gens pensent à la mesure du point de rosée, ils imaginent souvent une application industrielle simple. Mais en réalité, parmi les nombreuses questions, ce sont celles qui concernent les environnements où la moindre humidité peut poser de gros problèmes qui sont les plus intéressantes.

Nous recevons les questions de chercheurs qui conçoivent des installations de test sur mesure, d’ingénieurs qui exploitent des systèmes avec des gaz inertes ultra-secs, de spécialistes de l’air comprimé qui vérifient la qualité de l’air et de fabricants qui protègent des matériaux sensibles contre l’oxydation ou la contamination. Les applications sont toutes très différentes, mais les questions sont souvent étonnamment similaires :

• Comment installer correctement le capteur ?
• Que se passe-t-il après une exposition à l’humidité ambiante ?
• Peut-il résister à des variations rapides de la pression ?
• Comment vérifier les mesures sans arrêter le processus ?

Dans cette foire aux questions, nous avons regroupé les questions concrètes que nous recevons sur le Vaisala DMT153, concernant des applications exigeantes des secteurs de la recherche, de l’aérospatiale, du secteur pharmaceutique, des boîtes à gants, de l’air comprimé et des systèmes à gaz de haute pureté.

Si vous travaillez dans des conditions critiques sèches, nous espérons que ces réponses faciliteront votre travail lors de votre prochain projet.

Projets de recherche uniques

Q : Fournissez-vous un accès aux données brutes (p. ex. Modbus/signaux analogiques) que je peux intégrer à mon propre système d’acquisition de données ?

R : Vous pouvez relever le point de rosée/point de givre, le point de rosée, la concentration en eau (ppmv/ppbv) et la fraction massique d’eau (ppmw) via des sorties analogiques ou Modbus RTU. Cela facilite l’intégration dans les systèmes d’acquisition des données de laboratoire.

Q : Quelles options y a-t-il pour l’étalonnage traçable, et comment puis-je envoyer la sonde pour réétalonnage sans interrompre mon expérience trop longtemps ?

R : La livraison standard inclut un certificat d’étalonnage traçable ISO9001. Vous pouvez suivre les procédures de service habituelles de Vaisala pour les étalonnages en usine périodiques ou procéder aux contrôles sur le terrain via Insight/Indigo80 pour les vérifications intermédiaires. Nous proposons également des certificats d’étalonnage ISO17025 accrédités avec des points personnalisés.

Aérospatiale et défense

Q : Le DMT153 est-il qualifié ou couramment utilisé dans les applications aérospatiales ou de la défense, et existe-t-il des certifications disponibles (p. ex. MIL STD, CEM/IEM) ?

R : Le DMT153 est un transmetteur industriel robuste, conforme à IEC/EN 61326-1 pour la compatibilité électromagnétique industrielle et à CISPR 11/EN 55011 Classe B. Il ne possède pas de qualification MIL STD explicite.

Q : Comment le capteur se comporte-t-il lors de cycles de température et de pression rapides, comme dans les tests d’altitude ou de résistance environnementale ?

R : La température de fonctionnement du DMT153 est de −40 à +70 °C et la pression de 0 à 50 bar absolu. Le capteur est conçu pour résister aux fluctuations de température et de pression dans les processus réels, et pas seulement aux conditions « idéales de laboratoire », ce qui est important dans les chambres d’essai environnementales et les configurations similaires.

 
Capteurs spécialisés/intégration OEM

Q : Des versions OEM sont-elles disponibles ?

 R : Vaisala peut personnaliser et labelliser le DMT153 pour une utilisation OEM selon les besoins du client. Cela nécessite des volumes de ventes continus et raisonnables. Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous contacter.

Q : Quelles sont les exigences d’alimentation électrique et la consommation de courant à prévoir dans notre conception ?

 R : La tension de fonctionnement est de 11 à 28 V CC en mode numérique et de 15 à 28 V CC lors de l’utilisation des sorties analogiques ; le courant typique est d’environ 20 mA, plus la charge. Lors de l’auto-diagnostic, l’alimentation doit toujours être capable de fournir un courant maximal de 220 mA (pulsé).

Conduites d’air comprimé critiques

Q : Le DMT153 peut-il être utilisé pour vérifier la conformité à la norme ISO 8573-1 ou à des normes similaires de qualité de l’air comprimé ?

 R : Il prend en charge la surveillance de l’air comprimé de classe 1 selon la norme ISO 8573-1:2010

Q : Comment la sonde doit-elle être installée (ligne de dérivation, insertion directe, cellule d’échantillonnage) pour obtenir des mesures représentatives et protéger le capteur ?

R : Les emplacements appropriés sont notamment les gaines et les tuyaux ; différentes cellules d’échantillonnage avec connecteurs Swagelok/VCR/rapides et plusieurs options de bobines sont disponibles pour les installations en dérivation ou à deux pressions. Il est souvent préférable d’utiliser une dérivation avec un faible débit continu dans une cellule d’échantillonnage pour l’air comprimé à haute pression, ce permet de réaliser les opérations de service sans purger la conduite principale et de protéger le capteur des particules.

Lignes critiques d’air, d’azote, d’argon, d’hélium et d’autres gaz inertes

Q : La pression du gaz influence-t-elle l’exactitude ou doit-elle être compensée ?

R : La température du point de rosée/point de givre mesurée ne nécessite pas de compensation de la pression. Lorsque vous utilisez les sorties en ppm/ppb (concentration en eau) ou la fraction massique d’eau, veuillez vous assurer que le paramètre de pression du DMT153 est représentatif de l’environnement de mesure réel.

Q : Le DMT153 peut-il gérer des systèmes à gaz de haute pureté sans introduire de contaminants (matériaux, dégazage, lubrifiants) ?

R : Les matériaux en contact avec le gaz sont l’acier inoxydable (AISI 316L, filtre AISI 303) avec un filtre à tamis en inox, adapté aux lignes de haute pureté typiques.

Boîtes à gants et isolateurs

Q : Le capteur peut-il être installé directement à l’intérieur de la boîte à gants ou doit-on plutôt utiliser une ligne d’échantillonnage ?

R : Vous pouvez monter la sonde directement dans un mur en utilisant un raccord fileté ou utiliser une petite boucle d’échantillonnage si vous préférez (p. ex. pour laisser les composants électroniques en dehors d’une atmosphère contrôlée). En général, elle est installée dans les entrées/sorties d’air/gaz.

Q : Le transmetteur peut-il déclencher des alarmes lorsque le point de rosée dépasse une limite sûre pour des opérations sensibles ?

R : Si le transmetteur est connecté à un émetteur Indigo, vous pouvez utiliser des relais locaux ou des canaux analogiques supplémentaires pour les seuils d’alarme ; en mode autonome, vous pouvez utiliser les canaux analogiques intégrés et les données Modbus pour déclencher des alarmes dans votre propre système de contrôle.

Fabrication pharmaceutique/API/Appareils médicaux à base de lithium 

Q : Le DMT153 est-il adapté aux environnements BPF, et fournissez-vous des certificats d’étalonnage traçables et conformes aux normes nationales ?

R : Chaque unité est livrée avec un certificat d’étalonnage du point de rosée traçable, qui répond aux besoins de validation et d’audit.

Q : Quels sont les documents (prise en charge IQ/OQ, rapports d’étalonnage, certificats de matériaux) disponibles pour la validation et les audits ?

R : DMT153 est conforme aux directives pertinentes CEM et RoHS. Vaisala peut également fournir une déclaration des matériaux pour les parties en contact avec le produit.

Produits chimiques sensibles, catalyseurs, poudres métalliques, matériaux sensibles à l’oxydation/humidité

Q : Peut-on exposer périodiquement le capteur à l’humidité ambiante pour effectuer des contrôles sans réduire sa durée de vie ou entraîner une dérive lors du retour à des conditions ultra-sèches ?

R : Le capteur peut être exposé occasionnellement à l’humidité ambiante (p. ex. lors de l’installation ou du service) et tolère la condensation. La fonction de purge est spécifiquement conçue pour rétablir les performances après ce type d’événements.

Q : Comment positionner la sonde pour mesurer des conditions de gaz représentatives et non des zones stagnantes ?

R : Choisissez un point dans la ligne ou la chambre où le gaz est bien mélangé et circule. Lorsque vous utilisez une cellule d’échantillonnage, maintenez un flux continu (> 1 l/min) afin que la cellule soit constamment rafraîchie et non un volume stagnant. Éliminez les fuites entre le processus et le capteur.