Herstellung von Polyacrylnitril (PAN)-Vorläuferfasern für Kohlefasern Steuerung der Konzentration von Spinnlösungen in der Herstellung von Kohlefaservorprodukten Kohlenstofffasern werden durch Pyrolyse einer geeigneten Vorläuferfaser erhalten. Polyacrylnitril (PAN) ist aufgrund seiner überlegenen Festigkeit und Stabilität sowie seines höheren Kohlenstoffertrags das meist verwendete Vorprodukt für Kohlefasern. Etwa 90 % der produzierten Kohlefasern bestehen aus PAN und die restlichen 10 % aus Kunstseide oder Erdölpech. Die Kohlefasern auf PAN-Basis werden durch Spinnen des PAN-Copolymers hergestellt, um die Fasern zu bilden. Dazu wird eine Spinnlösung mit einem Lösemittel vorbereitet. Üblicherweise eingesetzte Lösemittel sind Dimethylsulfoxid (DMSO), Dimethylformamid (DMF), Dimethylacetat und Natriumthiocyanat. Es ist entscheidend, die Konzentration der Spinnlösung zu steuern, um die Bildung von mechanisch starken Filamenten sicherzustellen. Der Spinnprozess ist wichtig, weil während dieses Prozesses die innere Atomstruktur der Faser gebildet wird. Darüber hinaus hängt die Qualität der Endfaser von verschiedenen Prozessparametern ab, wie der Zusammensetzung der Spinnlösung und der Temperatur und Konzentration des Gerinnungsbades. Nachdem die Fasern gebildet wurden, werden sie durch Dehnung, Stabilisierung, Karbonisierung und Graphitierung weiterbehandelt. Das Vaisala K-PATENTS® Prozessrefraktometer überwacht linear die Konzentration des Lösemittels in verschiedenen Verfahrensstufen. Im Anwendungshinweis erfahren Sie mehr über die Herstellung des PAN-Vorprodukts für die Kohlefaserproduktion. Laden Sie den Anwendungshinweis als PDF herunter, indem Sie das Formular ausfüllen. 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Mariana Isls.NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern IrelandNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Territory, OccupiedPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSamoaSan MarinoSao Tome/PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovak RepublicSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSt. HelenaSt. Pierre and MiquelonSt. Vincent and GrenadinesSudanSurinameSvalbard/Jan Mayen Isls.SwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks/Caicos Isls.TuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUS Minor Outlying Is.UruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaViet NamVirgin Islands (British)Virgin Islands (U.S.)Wallis/Futuna Isls.Western SaharaYemenZambiaZimbabweState or Province*--Please Select--Other - not US or CAAlaskaAlabamaArkansasArizonaCaliforniaColoradoConnecticutD.C.DelawareFloridaMicronesiaGeorgiaHawaiiIowaIdahoIllinoisIndianaKansasKentuckyLouisianaMassachusettsMarylandMaineMichiganMinnesotaMissouriMarianasMississippiMontanaNorth CarolinaNorth DakotaNebraskaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNevadaNew YorkOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVirginiaVermontWashingtonWisconsinWest VirginiaWyomingAlbertaManitobaBritish ColumbiaNew BrunswickNewfoundland and LabradorNova ScotiaNorthwest TerritoriesNunavutOntarioPrince Edward IslandQuebecSaskatchewanYukon TerritoryCompany*TitleBusiness Phone*I authorize Vaisala to send me information about relevant products and services. 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Steuerung der Konzentration von Spinnlösungen in der Herstellung von Kohlefaservorprodukten Kohlenstofffasern werden durch Pyrolyse einer geeigneten Vorläuferfaser erhalten. Polyacrylnitril (PAN) ist aufgrund seiner überlegenen Festigkeit und Stabilität sowie seines höheren Kohlenstoffertrags das meist verwendete Vorprodukt für Kohlefasern. Etwa 90 % der produzierten Kohlefasern bestehen aus PAN und die restlichen 10 % aus Kunstseide oder Erdölpech. Die Kohlefasern auf PAN-Basis werden durch Spinnen des PAN-Copolymers hergestellt, um die Fasern zu bilden. Dazu wird eine Spinnlösung mit einem Lösemittel vorbereitet. Üblicherweise eingesetzte Lösemittel sind Dimethylsulfoxid (DMSO), Dimethylformamid (DMF), Dimethylacetat und Natriumthiocyanat. Es ist entscheidend, die Konzentration der Spinnlösung zu steuern, um die Bildung von mechanisch starken Filamenten sicherzustellen. Der Spinnprozess ist wichtig, weil während dieses Prozesses die innere Atomstruktur der Faser gebildet wird. Darüber hinaus hängt die Qualität der Endfaser von verschiedenen Prozessparametern ab, wie der Zusammensetzung der Spinnlösung und der Temperatur und Konzentration des Gerinnungsbades. Nachdem die Fasern gebildet wurden, werden sie durch Dehnung, Stabilisierung, Karbonisierung und Graphitierung weiterbehandelt. Das Vaisala K-PATENTS® Prozessrefraktometer überwacht linear die Konzentration des Lösemittels in verschiedenen Verfahrensstufen. Im Anwendungshinweis erfahren Sie mehr über die Herstellung des PAN-Vorprodukts für die Kohlefaserproduktion. Laden Sie den Anwendungshinweis als PDF herunter, indem Sie das Formular ausfüllen. 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