Hohe Faserqualität und verbesserte Produktionskapazität des Lyocell-Produktionsverfahrens
Regenerierte Zellulosefasern oder Kunstseidefasern werden durch chemische Modifizierung der Zellulose in Zellstoff und Auflösung in einer Lösung zu feinen Fasern hergestellt.
Typische Kunstseidefasern sind Viskose-, Zelluloseacetat- und Lyocell-Fasern.
Lyocell wird aufgrund seiner Glätte und hervorragenden Nassfestigkeit häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt.
Wie wird Lyocell hergestellt?
Lyocell wird durch Auflösung von Zellstoff in einem organischen Lösemittel wie N-Methylmorpholin-N-Oxid (NMMO) hergestellt. Dabei spielen Konzentration und Temperatur der Lösung eine wesentliche Rolle, z. B. bei zu hohem Wassergehalt (über 15 %) löst sich Zellulose nicht auf. Die Lösung wird zunächst auf 50 bis 60 % NMMO hergestellt und dann in einem beheizten Lösekessel durch Verdampfung konzentriert, um eine Spinnlösung mit einer Zusammensetzung von NMMO:Wasser:Zellulose (ca. 76:10:14) zu erhalten.
Nach der Filtration geht die Spinnlösung zum Trockenstrahl-Nassspinnen, wo die Lösung durch eine Spinndüse extrudiert wird, um Filamente herzustellen. Die Fasern werden dann gewaschen, getrocknet und geschnitten, um die endgültigen Lyocell-Fasern zu erhalten.
Das Vaisala K-PATENTS® Prozessrefraktometer überwacht kontinuierlich die Konzentration der Spinnlösung und des Lösemittels in verschiedenen Lyocell-Produktionsverfahrensstufen. Das garantiert maximale Produktivität und hohe Faserqualität.
Im Anwendungshinweis erfahren Sie mehr über das Lyocell-Produktionsverfahren.
Laden Sie den Anwendungshinweis als PDF herunter, indem Sie das Formular ausfüllen.
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