压缩空气露点采样

01 压力

切记，气体压力的变化会改变该气体的露点温度。如果 传感器所处的压力与工艺流程中的压力不同，可能会产 生几十度的明显露点误差。一般应在实际系统压力下进 行测量，以免采样系统中压力下降。当标准要求报告环 境压力下的露点从而排除压力波动的影响时，有时存在 例外。

02 冷凝水

由于工艺流程气体温度高导致不能直接测量而需要采 样时，必须确保工艺流程的露点水平低于样本气体在采 样管中冷却时的环境温度。这样可以防止样本中的水气 达到饱和，从而避免采样管中形成液态水。

如果露点高于环境温度，则需要进行直接测量或者对采 样管进行加热。

03 密闭性和材料

由于压缩空气和气体系统中的湿度通常很低，所以哪怕 系统中只是出现非常微小的渗漏，露点测量结果也极易 受到影响。因此，采样系统必须具备密闭结构。所有连接 处都应正确地紧密密封。对于 NPT 等锥形螺纹，建议使 用聚四氟乙烯胶带。对于直螺纹接头（例如 G 1/2"），应 将随仪器提供的密封垫圈装在探头和采样单元之间。

由于水气可能会通过管道或管壁扩散，因此应始终慎 重考虑采样系统的结构材料。采样管应由表面抛光度 高的金属材料（如不锈钢）制成。吸湿性材料（例如橡胶 管和塑料）不符合需要，应避免使用。PTFE 或聚四氟 乙烯是一个例外，这种塑料的气密性相当好，可在低至 –40 °C 左右的露点水平下使用。

采样管长度应尽可能短，且避免有“死角”。另外，最大程 度地减少连接接口的数量也有助于避免泄漏。如有可 能，用干燥的工艺流程气体充分清洗测量采样系统以做 好准备，确保系统更快达到稳定并缩短响应时间。

04 流量考虑因素

不流动的空气可能会导致如下问题：

1. 可能无法获得具有代表性的工艺流程空气样本。
2. 响应时间可能会大大延长。
3. 环境空气透过采样材料泄漏或扩散的风险增加。
4. 环境水气可能会通过采样单元的出口反向扩散。

强烈建议使用不依赖流速的露点传感器。虽然较高 的流速通常可以缩短传感器的响应时间，但通常 1-2 l/min 的流量对于高质量的传感器来说就足够了