Loopkalibrering: det bästa sättet att säkerställa sensornoggrannhet

Loopkalibrering kallas även för systemkalibrering. Det används ofta i industrier där noggrann miljöövervakning är kritisk, till exempel inom läkemedelstillverkning, flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin samt vid produktion i renrum eller torkrum. I de här typerna av system krävs ofta ett nätverk av sensorer för att övervaka temperatur, fuktighet eller tryckdifferens i olika produktionsområden, lagermiljöer eller renrum. 

Loopkalibrering är särskilt användbart när sensorer och analoga ingångar som 4–20 mA 0-5v eller 0-10v signaler används, eftersom den verifierar noggrannheten för hela mätkedjan – från sensor till datainsamlingssystem – i stället för endast själva sensorhuvudet. Att verifiera noggrannhet är avgörande i miljöer som vaccinfrysar eller tillverkningsanläggningar för litiumbatterier, där avvikelser från definierade miljöparametrar kan äventyra produkternas integritet eller säkerhet. 

Skillnaden mellan loop- och kedjekalibrering 

Inom processindustrin används termerna loop- och kedjekalibrering ofta som synonymer, men det finns skillnader mellan metoderna. Loopkalibrering är en metod för att verifiera och justera noggrannheten för en hel mätslinga i ett processystem – inklusive sensor, signalkablar och utgångsenhet, till exempel en datalogger. I stället för att kalibrera var och en av dessa komponenter för sig kan du använda loopkalibrering för att testa systemet på plats under verkliga driftsförhållanden, och säkerställa korrekta avläsningar i varje del. Målet är att verifiera sensorernas faktiska prestanda under drift. 

Även vid kedjekalibrering kontrolleras hela mätsystemet, men denna metod handlar mer om att säkerställa spårbarheten och noggrannheten för varje ansluten komponent. Kedjekalibrering används ofta vid tillämpning av kalibreringsstandarder där varje länk i mätkedjan måste uppfylla vissa specifikationer. 

Varför använda loopkalibrering? Och hur fungerar det?

Loopkalibrering är det mest tillförlitliga sättet att säkerställa att de data som inhämtas från en sensor eller prob är korrekta och tillförlitliga. Genom att kalibrera hela mätkedjan, från sensorn till systemet som loggar eller visar data, minimerar du osäkerheten och bevisar integriteten hos dina data. 

Detta är särskilt viktigt i hårt reglerade branscher som läkemedelsindustrin, där efterlevnad av GxP- och GMP-krav krävs. Loopkalibrering är också användbart i samband med revision eller produktåterkallelse, eftersom det ger dokumentation som bevisar att alla mätenheter fungerade korrekt vid produktionstillfället. Loopkalibrering främjar efterlevnad genom att minimera osäkerheter och ge bekräftelse på att era miljödata är korrekta och konsekventa. 

Loopkalibrering utförs vanligtvis årligen, men frekvensen kan anpassas baserat på gällande standardrutiner (SOP) och specifika produktionsbehov. Loopkalibrering innebär att en tekniker gör besök på plats för att kontrollera och kalibrera hela systemet. Teknikern injicerar en känd signal i sensoränden och mäter det resulterande värdet vid systemutgången, för att kontrollera att alla komponenter fungerar korrekt tillsammans och att ingen avdrift och inga fel uppstår någonstans i loopen. Detta ger ett mer exakt resultat än om enheter skickas separat till ett kalibreringslabb. 

Varför välja Vaisala för loopkalibrering? 

Att ta anlita Vaisala för loopkalibrering erbjuder fördelar jämfört med att hantera kalibrering internt eller att förlita sig på tredjepartslabb. Som originalutrustningstillverkare vet Vaisala exakt hur våra sensorer fungerar. Vi har referensstandarder och utrustning för att snabbt och noggrant kunna utföra loopkalibrering på plats i era renrum. Det tar bara några minuter att kontrollera varje sensorslinga, och även på större anläggningar kan kontrollen vanligtvis slutföras inom en till två veckor beroende på det totala antalet sensorer.    

Våra kalibreringsexperter använder specialbyggda verktyg och beprövade metoder som säkerställer att hela mätslingan, från sensor till avläsning, fungerar som den ska. För Vaisala behövs det bara en vecka för att slutföra det arbete som skulle ta ett internt team flera månader, eller upp till ett år. Dessutom behöver enskilda system inte tas offline under en längre period – något som kan störa verksamheten och orsaka spårningssvårigheter, vilket påverkar kvalitetssäkringen. 

Vaisala erbjuder även en fullservicelösning med ISO 17025-ackrediterad kalibrering, med välutbildade team och egenutvecklad referensutrustning. Detta minimerar inte bara driftstoppstiden för systemet utan eliminerar också kostnaderna för att underhålla intern kalibreringsutrustning och -kompetens. Kort sagt erbjuder Vaisala en snabbare, mer exakt och mer kostnadseffektiv metod för loopkalibrering – vilket bidrar till att säkerställa efterlevnad och produktkvalitet. 

Med Vaisala som din expertpartner kan du nå ännu bättre kostnadseffektivitet och förutsägbarhet, med ett kalibreringsavtal som innefattar fälttjänster.