Ruskean massan liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaus ruskean massan pesulaitteiden ja pesuprosessin optimointiin Kuitususpensioiden liuenneiden aineiden kokonaismäärän jatkuvaan mittaukseen kehitetty Vaisala K-PATENTS SAFE-DRIVE prosessirefraktometri PR-23-SD mahdollistaa prosessin yksittäisten vaiheiden toiminnan jatkuvan seurannan. Liuenneiden aineiden kokonaismäärän muutokset massan syöttö- ja poistolinjoissa sekä suodoksen tulo- ja poistolinjoissa voidaan havaita välittömästi. Kun tehtaat optimoivat ruskean massan pesuprosessin ja kasvattavat mustalipeän kuiva-ainepitoisuutta, ne saavuttavat välittömiä tuottoja, tuottavat puhtaampaa ja parempilaatuista sellua valkaisua varten ja optimoivat veden, kemikaalien ja energian käytön. Inline prosessinohjauksen sovellukset kuitulinjalla ja ruskean massan pesussa Ruskean massan pesuprosessi on yksi tärkeimmistä sellutehtaan kannattavuuteen ja ympäristökuormaan vaikuttavista tekijöistä. Ruskean massan pesussa poistetaan sellun suspensiosta (ruskea massa) sekä orgaaniset että epäorgaaniset liuenneet aineet käyttämällä mahdollisimman vähän pesuliuosta ja vettä. Vaisala tarjoaa prosessirefraktometrit sellun suspension liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaukseen ja seurantaan. Kun tarkastellaan toimintakustannusten ja tehokkuuden välistä taloudellista suhdetta, ensimmäisiä näkökohtia ovat kiintoainesaannon maksimointi, koska sillä on merkittävä lämpöarvo soodakattilassa, sekä laimennuskertoimen minimointi, jotta voidaan säästää höyryä haihduttimissa. Seuraavaksi tärkeimmät tekijät ovat natriumhäviöiden korvaamiseksi tarvittavien korvauskemikaalien kustannukset sekä poisteen käsittelyn kustannukset. Muita huomioon otettavia asioita ovat haihduttimen tehokkuuden asettamat rajoitukset monissa tehtaissa sekä valkaisukemikaalien kulutus valkaistua laatua tuottavissa tehtaissa. Kuitususpension liuenneiden aineiden kokonaismäärän jatkuvaan mittaukseen kehitetty Vaisala K-PATENTS SAFE-DRIVE ‑prosessirefraktometri PR-23-SD mahdollistaa prosessin yksittäisten vaiheiden toiminnan jatkuvan seurannan. Liuenneiden aineiden kokonaismäärän muutokset massan syöttö- ja poistolinjoissa sekä suodoksen tulo- ja poistolinjoissa voidaan havaita välittömästi. Kun liuenneiden aineiden kokonaismäärän putkensisäisiä mittauksia on saatu sopivasti, voidaan laskea ja optimoida ruskean massan pesun muuttujat, kuten optimaalinen laimennuskerroin (DF), korvaussuhde (DR), suhteellinen pesuhäviö (1-Y) sekä koko tehtaan tehokkuuskerroin (E). Näin voidaan toteuttaa ylätason ohjaus, jolla saadaan hyödynnettyä ruskean massan pesutoimintojen kokonaisvaltaisen optimoinnin edut. Tyypillisiä sovelluksia ruskean massan pesussa Keittimen pesualue ja puskulinja Sellun suspension liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaus puskulinjalla keittimen jälkeen mahdollistaa diffuusorin toiminnan valvonnan. Muiden mittausten ohella (esimerkiksi suodos ja huuhteluliuos) tämä tarjoaa tehtaalle mahdollisuuden hallita pesualueen tehokkuutta. Lisäksi liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaus puskulinjalla mahdollistaa keittimien tehokkuuden valvonnan, jolloin voidaan varmistaa oikea pitoisuus. Näiden mittausten yhdistelmä helpottaa keittimen massatasapainon jatkuvaa laskentaa. Sellun syöttö pesulaitteisiin Tarkka ja reaaliaikainen liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaus syötesellusta mahdollistaa nopean reagoinnin prosessin muutoksiin ja estää häiriöiden kertautumisen seuraavissa pesuvaiheissa. Prosessimuuttujia, kuten laimennuskerrointa, voidaan säätää sellusyötteen ominaisuuksien mukaan, ja massatasapainoja voidaan valvoa jatkuvasti. Pesuvaihe Tässä vaiheessa liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaukset parantavat hallintaa ja auttavat määrittämään optimaalisen laimennuskertoimen, toiminnan oikean yhdenmukaisuuden sekä optimaalisen kiintoaineiden pitoisuuden virtauksessa soodakattilaan. Tämä ehkäisee liiallista veden kulutusta pesulaitteissa ja vähentää siten haihduttimen energian tarvetta ja korvauskemikaalien tarvetta. Sellu ligniinin poistoon hapella (OD) OD-prosessin kustannukset ja suorituskyvyn voi optimoida putkensisäisillä liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittauksilla. Pesuhäviön vähentäminen reaktoreihin syötettävässä sellussa vähentää alkalin määrää. Alkali kulutetaan orgaanisten happojen neutralointireaktioissa. Lisäksi reaktorin lämpötila voidaan optimoida ja hapen määrää voidaan vähentää. Sellun poisto valkaisuun Luotettavat ja jatkuvat pesuhäviön mittaukset poistosellussa mahdollistavat pesuprosessin onnistumisen hallinnan. Minimoimalla pesuhäviö voidaan optimoida seuraavat prosessin vaiheet. Pienempi pesuhäviö poistosellussa parantaa sellun laatua ja vähentää myös kemikaalien tarvetta valkaisuvaiheessa. Luotettavat mittaukset edistävät ympäristöystävällisyyttä ja voivat vähentää poisteiden käsittelykustannuksia Putkensisäisen mittauksen ja prosessinohjauksen edut ruskean massan pesuprosessissa Jatkuva pesutehokkuuden hallinta Parempi hapella tapahtuvan ligniinin poiston sekä valkaisun suorituskyky Pienempi lisäreagenssien kulutus seuraavissa valkaisuvaiheissa Parantunut sellun laatu Vähemmän haitallisten orgaanisten yhdisteiden muodostumista valkaisuvaiheessa, vähemmän kuormitusta poisteen käsittelylle Parempi keittokemikaalien (Na ja S) ja puupohjaisten liuenneiden orgaanisten aineiden talteenotto Parempi soodakattilan tehokkuus Optimoitu energian käyttö Parempi pesulaitteiden mekaaninen toiminta ja pidempi käyttöikä Parempi prosessin suoritettavuus Kohtuullinen alkuinvestointi, maksaa itsensä takaisin suhteellisen nopeasti, noin 3–6 kuukaudessa Lisätietoja Ruskean massan pesun sovellusesite (PDF) SAFE-DRIVE™‑prosessirefraktometrin PR-23-SD parhaiden käytäntöjen opas ruskean massan pesua varten, sukupolvi 2.1 (PDF) Video ruskean massan pesusta Ruskean massan pesun lähdeaineisto Sovellukset sellun ja paperin käsittelyssä Sulfaattimenetelmän kemikaalien talteenoton ja kuitulinjan sekä ruskean massan pesun prosessien tehokkuutta voi parantaa merkittävästi, kun kuiva-ainepitoisuus mitataan inline reaaliajassa. Lataa sovelluskuvauksemme, josta saat lisätietoja. Sulfaattiselluprosessi Sulfaattiselluprosessi Sulfaattisellu: keitto Sulfaattisellu: ruskean massan pesu Sulfaattisellu: haihdutus Sulfaattisellu: soodakattila Sulfaattisellu: kaustisointi Lue lisää Sulfaattiselluprosessi Sulfaattiselluprosessi Lue lisää Paperin päällystysprosessi Paperin päällystysprosessi Tärkkelyksen keitto Liimapuristin Lue lisää Eikö sovellustasi ole luettelossa? Tässä on listattu vain joitakin esimerkkejä refraktometrin käyttösovelluksista. Luvassa on satapäin lisää! Sovellusasiantuntijamme auttavat sinua. Kerro lisätietoja täyttämällä lomake tai ota meihin yhteyttä. Yhteydenottolomake Tuotteet Vaisala Polaris™ PR53SD prosessirefraktometri Selluteollisuuden prosessien optimointi, musta- ja viherlipeä, ruskean massan pesu sekä muut nesteiden pitoisuudet kuitulinjoissa ja kemikaalien talteenotossa Lue lisää Aiheeseen liittyvät artikkelit Blogi | 19. Maalis 2024 Tailored process refractometer solutions with the Vaisala Engineer to Order service Vaisala’s Polaris™ process refractometer range for liquid concentration measurement covers a wide variety of industries and applications. But... Lue lisää Blogi | 22. Syys 2021 Video – ruskean massan pesuun liittyvän webinaarisarjan kysymyksiä ja vastauksia Tässä videossa saat vastauksia kysymyksiin, joita meille esitettiin englanninkielisessä webinaarissamme "Ruskean massan pesu: ruskean massan... Lue lisää Nesteiden pitoisuuksien mittaaminen Vaisala tarjoaa laajan valikoiman räätälöityjä tuotteita eri alojen nestemittaustarpeisiin . Lue lisää refraktometriteknologiasta ja sen käyttökohteista ja tutustu tuotemateriaalikirjastoomme. LISÄTIETOJA
Ruskean massan liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaus ruskean massan pesulaitteiden ja pesuprosessin optimointiin
Kuitususpensioiden liuenneiden aineiden kokonaismäärän jatkuvaan mittaukseen kehitetty Vaisala K-PATENTS SAFE-DRIVE prosessirefraktometri PR-23-SD mahdollistaa prosessin yksittäisten vaiheiden toiminnan jatkuvan seurannan. Liuenneiden aineiden kokonaismäärän muutokset massan syöttö- ja poistolinjoissa sekä suodoksen tulo- ja poistolinjoissa voidaan havaita välittömästi. Kun tehtaat optimoivat ruskean massan pesuprosessin ja kasvattavat mustalipeän kuiva-ainepitoisuutta, ne saavuttavat välittömiä tuottoja, tuottavat puhtaampaa ja parempilaatuista sellua valkaisua varten ja optimoivat veden, kemikaalien ja energian käytön.
Ruskean massan pesuprosessi on yksi tärkeimmistä sellutehtaan kannattavuuteen ja ympäristökuormaan vaikuttavista tekijöistä. Ruskean massan pesussa poistetaan sellun suspensiosta (ruskea massa) sekä orgaaniset että epäorgaaniset liuenneet aineet käyttämällä mahdollisimman vähän pesuliuosta ja vettä. Vaisala tarjoaa prosessirefraktometrit sellun suspension liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaukseen ja seurantaan.
Kun tarkastellaan toimintakustannusten ja tehokkuuden välistä taloudellista suhdetta, ensimmäisiä näkökohtia ovat kiintoainesaannon maksimointi, koska sillä on merkittävä lämpöarvo soodakattilassa, sekä laimennuskertoimen minimointi, jotta voidaan säästää höyryä haihduttimissa. Seuraavaksi tärkeimmät tekijät ovat natriumhäviöiden korvaamiseksi tarvittavien korvauskemikaalien kustannukset sekä poisteen käsittelyn kustannukset. Muita huomioon otettavia asioita ovat haihduttimen tehokkuuden asettamat rajoitukset monissa tehtaissa sekä valkaisukemikaalien kulutus valkaistua laatua tuottavissa tehtaissa. Kuitususpension liuenneiden aineiden kokonaismäärän jatkuvaan mittaukseen kehitetty Vaisala K-PATENTS SAFE-DRIVE ‑prosessirefraktometri PR-23-SD mahdollistaa prosessin yksittäisten vaiheiden toiminnan jatkuvan seurannan. Liuenneiden aineiden kokonaismäärän muutokset massan syöttö- ja poistolinjoissa sekä suodoksen tulo- ja poistolinjoissa voidaan havaita välittömästi. Kun liuenneiden aineiden kokonaismäärän putkensisäisiä mittauksia on saatu sopivasti, voidaan laskea ja optimoida ruskean massan pesun muuttujat, kuten optimaalinen laimennuskerroin (DF), korvaussuhde (DR), suhteellinen pesuhäviö (1-Y) sekä koko tehtaan tehokkuuskerroin (E). Näin voidaan toteuttaa ylätason ohjaus, jolla saadaan hyödynnettyä ruskean massan pesutoimintojen kokonaisvaltaisen optimoinnin edut.
Tyypillisiä sovelluksia ruskean massan pesussa Keittimen pesualue ja puskulinja Sellun suspension liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaus puskulinjalla keittimen jälkeen mahdollistaa diffuusorin toiminnan valvonnan. Muiden mittausten ohella (esimerkiksi suodos ja huuhteluliuos) tämä tarjoaa tehtaalle mahdollisuuden hallita pesualueen tehokkuutta. Lisäksi liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaus puskulinjalla mahdollistaa keittimien tehokkuuden valvonnan, jolloin voidaan varmistaa oikea pitoisuus. Näiden mittausten yhdistelmä helpottaa keittimen massatasapainon jatkuvaa laskentaa. Sellun syöttö pesulaitteisiin Tarkka ja reaaliaikainen liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaus syötesellusta mahdollistaa nopean reagoinnin prosessin muutoksiin ja estää häiriöiden kertautumisen seuraavissa pesuvaiheissa. Prosessimuuttujia, kuten laimennuskerrointa, voidaan säätää sellusyötteen ominaisuuksien mukaan, ja massatasapainoja voidaan valvoa jatkuvasti. Pesuvaihe Tässä vaiheessa liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittaukset parantavat hallintaa ja auttavat määrittämään optimaalisen laimennuskertoimen, toiminnan oikean yhdenmukaisuuden sekä optimaalisen kiintoaineiden pitoisuuden virtauksessa soodakattilaan. Tämä ehkäisee liiallista veden kulutusta pesulaitteissa ja vähentää siten haihduttimen energian tarvetta ja korvauskemikaalien tarvetta. Sellu ligniinin poistoon hapella (OD) OD-prosessin kustannukset ja suorituskyvyn voi optimoida putkensisäisillä liuenneiden aineiden kokonaismäärän mittauksilla. Pesuhäviön vähentäminen reaktoreihin syötettävässä sellussa vähentää alkalin määrää. Alkali kulutetaan orgaanisten happojen neutralointireaktioissa. Lisäksi reaktorin lämpötila voidaan optimoida ja hapen määrää voidaan vähentää. Sellun poisto valkaisuun Luotettavat ja jatkuvat pesuhäviön mittaukset poistosellussa mahdollistavat pesuprosessin onnistumisen hallinnan. Minimoimalla pesuhäviö voidaan optimoida seuraavat prosessin vaiheet. Pienempi pesuhäviö poistosellussa parantaa sellun laatua ja vähentää myös kemikaalien tarvetta valkaisuvaiheessa. Luotettavat mittaukset edistävät ympäristöystävällisyyttä ja voivat vähentää poisteiden käsittelykustannuksia
Putkensisäisen mittauksen ja prosessinohjauksen edut ruskean massan pesuprosessissa Jatkuva pesutehokkuuden hallinta Parempi hapella tapahtuvan ligniinin poiston sekä valkaisun suorituskyky Pienempi lisäreagenssien kulutus seuraavissa valkaisuvaiheissa Parantunut sellun laatu Vähemmän haitallisten orgaanisten yhdisteiden muodostumista valkaisuvaiheessa, vähemmän kuormitusta poisteen käsittelylle Parempi keittokemikaalien (Na ja S) ja puupohjaisten liuenneiden orgaanisten aineiden talteenotto Parempi soodakattilan tehokkuus Optimoitu energian käyttö Parempi pesulaitteiden mekaaninen toiminta ja pidempi käyttöikä Parempi prosessin suoritettavuus Kohtuullinen alkuinvestointi, maksaa itsensä takaisin suhteellisen nopeasti, noin 3–6 kuukaudessa Lisätietoja Ruskean massan pesun sovellusesite (PDF) SAFE-DRIVE™‑prosessirefraktometrin PR-23-SD parhaiden käytäntöjen opas ruskean massan pesua varten, sukupolvi 2.1 (PDF) Video ruskean massan pesusta Ruskean massan pesun lähdeaineisto
Sovellukset sellun ja paperin käsittelyssä Sulfaattimenetelmän kemikaalien talteenoton ja kuitulinjan sekä ruskean massan pesun prosessien tehokkuutta voi parantaa merkittävästi, kun kuiva-ainepitoisuus mitataan inline reaaliajassa. Lataa sovelluskuvauksemme, josta saat lisätietoja. Sulfaattiselluprosessi Sulfaattiselluprosessi Sulfaattisellu: keitto Sulfaattisellu: ruskean massan pesu Sulfaattisellu: haihdutus Sulfaattisellu: soodakattila Sulfaattisellu: kaustisointi Lue lisää Sulfaattiselluprosessi Sulfaattiselluprosessi Lue lisää Paperin päällystysprosessi Paperin päällystysprosessi Tärkkelyksen keitto Liimapuristin Lue lisää
Sulfaattiselluprosessi Sulfaattiselluprosessi Sulfaattisellu: keitto Sulfaattisellu: ruskean massan pesu Sulfaattisellu: haihdutus Sulfaattisellu: soodakattila Sulfaattisellu: kaustisointi Lue lisää
Eikö sovellustasi ole luettelossa? Tässä on listattu vain joitakin esimerkkejä refraktometrin käyttösovelluksista. Luvassa on satapäin lisää! Sovellusasiantuntijamme auttavat sinua. Kerro lisätietoja täyttämällä lomake tai ota meihin yhteyttä. Yhteydenottolomake
Tuotteet Vaisala Polaris™ PR53SD prosessirefraktometri Selluteollisuuden prosessien optimointi, musta- ja viherlipeä, ruskean massan pesu sekä muut nesteiden pitoisuudet kuitulinjoissa ja kemikaalien talteenotossa Lue lisää
Vaisala Polaris™ PR53SD prosessirefraktometri Selluteollisuuden prosessien optimointi, musta- ja viherlipeä, ruskean massan pesu sekä muut nesteiden pitoisuudet kuitulinjoissa ja kemikaalien talteenotossa Lue lisää
Aiheeseen liittyvät artikkelit Blogi | 19. Maalis 2024 Tailored process refractometer solutions with the Vaisala Engineer to Order service Vaisala’s Polaris™ process refractometer range for liquid concentration measurement covers a wide variety of industries and applications. But... Lue lisää Blogi | 22. Syys 2021 Video – ruskean massan pesuun liittyvän webinaarisarjan kysymyksiä ja vastauksia Tässä videossa saat vastauksia kysymyksiin, joita meille esitettiin englanninkielisessä webinaarissamme "Ruskean massan pesu: ruskean massan... Lue lisää
Blogi | 19. Maalis 2024 Tailored process refractometer solutions with the Vaisala Engineer to Order service Vaisala’s Polaris™ process refractometer range for liquid concentration measurement covers a wide variety of industries and applications. But... Lue lisää
Blogi | 22. Syys 2021 Video – ruskean massan pesuun liittyvän webinaarisarjan kysymyksiä ja vastauksia Tässä videossa saat vastauksia kysymyksiin, joita meille esitettiin englanninkielisessä webinaarissamme "Ruskean massan pesu: ruskean massan... Lue lisää
Nesteiden pitoisuuksien mittaaminen Vaisala tarjoaa laajan valikoiman räätälöityjä tuotteita eri alojen nestemittaustarpeisiin . Lue lisää refraktometriteknologiasta ja sen käyttökohteista ja tutustu tuotemateriaalikirjastoomme. LISÄTIETOJA