Steuerung der Polymerisation

Inline-Steuerung von  Prozess und Produktqualität in der Polymerisation

Polymerisation ist der Vorgang der Kombination von Monomeren zu großen Polymermolekülen. Enthält das Polymer zwei oder mehr Typen von Monomeren, spricht man von Copolymerisation.

Im industriellen Maßstab wird die Polymerisation  mit fünf grundlegenden Methoden durchgeführt: Masse, Lösung, Suspension, Emulsion und Gasphase.

Die Polymerisation erfolgt üblicherweise als Lösung in Rührreaktoren. Eine Charge besteht normalerweise aus Monomer, Initiator und einem flüssigen  Reaktionsmedium
(z. B. einem Lösemittel oder Wasser). Verschiedene Monomere können kombiniert werden, um die Endeigenschaften zu verbessern und fortschrittliche technische Polymere herzustellen.

Das Vaisala K-PATENTS® Prozessrefraktometer bietet eine genaue und zuverlässige Messung des Brechungsindex des Polymerschlamms.

Direkt in der Umgehungsleitung des Reaktors oder am Boden des Behälters montiert, reduziert die Inline-Refraktometermessung den Bedarf an Probenahmen und Laboranalysen. Sie sorgt für eine sichere Verarbeitung und erhöhte Produktivität.

Änderungen des Brechungsindex können in Echtzeit überwacht werden, um die Polymerisationsreaktion und den Polymerisationsgrad genau zu verfolgen.
Zeigt an, wann die gewünschte Umwandlung und der Reaktionsendpunkt erreicht wurden.

Herkömmliche Verfahren zur Überwachung der Polymerisation wie Gaschromatografie oder Labortests erfordern zeitaufwendige Probenahmen und  Analysen.

Die prozessinterne Viskosität wird auch häufig zur Überwachung der Polymerisation eingesetzt. Einige Polymerisationsreaktionen sind jedoch sehr empfindlich gegenüber der Menge oder Konzentration des geladenen Initiators.

Im Anwendungshinweis erfahren Sie mehr über die zahlreichen Vorteile der Refraktometermessung in der Polymerisation.

Laden Sie den Anwendungshinweis als PDF herunter, indem Sie das Formular ausfüllen.

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